橡膠與塑料、纖維并稱為三大合成材料，是唯一具有高度伸縮性與極好彈性的高聚物，随着工業用橡膠制 品廣泛使用在各個領域，特别是重工業、造船業、石油 化工、火力發電廠煙氣脫硫脫硝等行業中，高性能的橡膠制品擔負着重要的作用。 由于橡膠具有相當好的耐氣透性、耐化學介質和電 絕緣的性能，更具備良好的耐油性、耐寒性、耐熱性和 能抵抗脂肪油、潤滑油、液壓油、燃料油以及溶劑油的溶脹等諸多性能特征，橡膠成為防腐蝕工業應用中首選 防腐材料之一，在世界各國的防腐蝕工程領域中得到廣 泛的應用和推廣。 随着我國襯橡膠防腐蝕行業的不斷發展，主要形成 了以天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠四大類上百種的橡膠防腐蝕材料。
我們以目前相對成熟的丁基橡膠襯裡防腐蝕工藝流程為例，對橡膠襯裡整套防腐蝕工藝流程中幾大主要工藝環節進行分析和探讨。 丁基橡膠是由異乙烯和少量的異戊二烯共聚而成，最大特點是氣密性好，耐熱、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化學藥品，并有吸震、電絕緣性能。缺點是硫化慢，加工性能較差。為了改善硫化條件和提高粘合性能，在襯裡施工結束後，将襯裡設備進入硫化罐進行加壓蒸汽硫化。加壓蒸汽硫化的丁基橡膠的耐化學和耐磨等綜合性能優良，适用于小型設備，小型箱罐、襯膠管道等。
橡膠襯裡的工藝流程主要分為以下四條主線：
(1)設備檢查一噴砂除鏽一刷底塗料一修整缺陷一 刷膠漿；
(2)橡膠加工一膠料檢查一下料裁剪一刷膠漿；
(3)膠漿膠切塊一膠漿配制；
(4)膠料貼合一中間檢查一硫化一檢查修整一成品。
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