iqc來料檢驗報告表填寫?1、目的：為規範IQC進料檢驗作業流程，對IQC作業給予指引特定此規程，現在小編就來說說關于iqc來料檢驗報告表填寫?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

iqc來料檢驗報告表填寫

1、目的：

為規範IQC進料檢驗作業流程，對IQC作業給予指引。特定此規程。

2、範圍：

适用于我公司IQC部進料檢驗作業。

3、職責：

3.1 倉庫：負責物料的點收、保管工作；

3.2 品管部：IQC負責對物料進行的檢驗和試驗；

3.3 計劃部：負責對物料使用時間的判定，及不合格物料退補料跟進；

3.4 工程部：負責對不合格物料結構及性能最終判定，并簽定接收樣品；

3.5 采購部：負責将來料不合格情況通報給供應商并辦理不合格物料的退貨。

4、定義：

4.1 MRB (material review board )：由計劃采購部、工程、品質、生産等部門責任人組成，對進料、生産過程中出現的不合格品進行評審，解決因材料異常時造成用料緊張或加工生産出的産品不良影響産品交期，得由相關部門會議決議或表單會簽的形式決定處理方式，日常事務由品質部負責。

4.2 CRI：嚴重缺點，指單位産品存在嚴重的安全問題或潛在的安全隐患。

4.3 MAJ：主要缺點，指單位産品存在嚴重的外觀或功能問題，以緻影響到用戶的使用。

4.4 MIN：次要缺點，指單位産品存在輕微的外觀或功能問題，對用戶使用不會造成不便。

4.5 AQL：合格品質水平，可視為滿意的制程平均值界限。

5、作業内容：

5.1檢驗依據：

依據MIL-STD-105E單次抽樣、正常檢驗、II級檢驗水準之抽樣方案，合格品質水平（AQL）：CRI=0，MAJ=0.4，MIN=1.0。

5.2供應商交貨：

倉管員按采購訂單要求及送貨單要求。與供商現場确認物料品名、規格、型号、數量。OK并将物料放置待檢區，開出《進料檢驗報告》交品質拉長。

5.3物料檢驗：

IQC接到《進料檢驗報告》準備《采購訂單》《原材料檢驗标準》、《物料規格書》、工程樣品等相關資料，并利用測量工具及儀器等對原材料進行檢測。并填寫相關檢驗記錄，将結果記錄于《進料檢驗報告》。

5.4合格物料處理：

IQC對被檢物料檢驗結果，在允收範圍内判定為合格物料。IQC必須在合格物料每個包箱或包裝袋右上角貼上合格标并蓋合格章，将物料置合格區通知倉管員開單辦理入庫。（合格标上必須注明檢驗日期及檢驗員等信息以便追溯。）并對各類報表進行歸檔處理。

5.5不合格物料處理：

IQC對被檢物料檢驗結果，在不可接收範圍内判定為不合格物。并通知倉管員将不合格物料置不合格區。開出《進料檢驗報告》，交MRB評審團。并附不合格樣品送評審委員會評審。評審結束将MRB報告傳真至供應商并電話會知，要求供應商針對不合格項進行改善并回複改善期限。不合格物料經評審後執行以下決議：

5.5.1 不可接收之物料IQC貼上不合格标示注明不合格原因，并附不合格樣品。通知倉管将不合物料放置退貨區。采購與供應商溝通退貨事宜，确定退補貨期限。倉庫開單辦理退貨。

5.5.2 可特許使用物料

5.5.2.1特采使用之物料，IQC必須在特采物料每個包箱或包裝袋右上角貼上特采标（标上注明特采原因）。通知倉庫辦理入庫，将物料放置特許回用區。

5.5.2.2挑選/加工使用之物料，IQC必須在物料每個包箱或包裝袋右上角貼上特采标（标上注明挑選/加工使用的原因）。通知倉庫辦理入庫，将物料放置特許回用區。挑選/加工之不合格物料貼不合格标按5.5執行。

5.6緊急物料放行：

5.6.1當生産緊急，進料來不及檢驗需放行時，在可追回的情況下。由PMC填寫《緊急放行申請單》交品質經理（主管）批示後執行緊急放行。《緊急放行申請單》發至IQC。IQC按《緊急放行申請單》申請數量，對每個包裝箱貼《緊急放行》标簽。執行放行。

5.6.2緊急放行物料，經産線IPQC檢測不合格時，IPQC立即通知生産部門停止生産，要

生産部門将緊急放行物料隔離好。并通知IQC開出《進料檢驗報告》交至評審委員會評審，生産部門對緊急放行物料按《進料檢驗報告》決議執行處理。

5.7 IQC應對每批來料《進料檢驗報告》處理結果。分發到各部門以便各部門知悉。

5.8 IQC應對抽檢的物料箱包進行複原，封好防止物料遺失。

5.9 第一次檢驗不合格之物料退回供商返工後重新來料檢驗的要在《進料檢驗報告》注明第幾次返工重。

5.10 IQC對每天進料檢驗各類報表進行歸檔，統計，總結。每月對各供應商送貨質量進行彙總，并做好供應商月度考核表。

5.11IQC對供商同一款物料連續兩次出同一種不良或異常均未見改善。有權提出對供商進行處罰或降低處理。

5.12 IQC對給供商發出的改善報告或信息。72小時内未回複的。有權向供商開罰款。一次150元。

5.13 IQC抽樣檢驗标準：

5.13.1來料原材料、半成品檢驗按接收質量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.4(MaJ)，AQL=1.0(MiN)

5.13.2電子類物料

5.13.2.1 電子、電容、電子線類功能不良率達1％（含），拒收；外觀不良率達3.4％（含），拒收。

5.13.2.2三極管、LDE類功能不良率達1％（含），拒收；外觀不良率達3％（含），拒收。

5.13.2.3IC類、闆材類功能不良率達1％（含），拒收；外觀不良率達3％（含），拒收。

5.13.3殼料素材類結構、尺寸功能不良率達2％（含），拒收；外觀不良率達4％（含），拒收。

5.13.4殼料噴油、絲印類結構，LOGO,可靠性不良率達1％（含），拒收；外觀不良率達4％（含），拒收。

5.13.5線材成品線類功能不良率達1％（含），拒收；外觀不良率達3％（含），拒收

5.13.6包材類結構尺寸、可靠性不良率達2％（含），拒收；外觀不良率達4％（含），拒收。

5.13.7如來料超出上述允收标準，需我司選挑或全檢所有費用均由供商承擔。

6、相關文件：

6.1《不合格品控制程序》

6.2《原材料檢驗标準》

6.3《抽樣作業規程》

7、表單：

7.1《進料檢驗報告》

7.2《異常改善聯絡單》

7.3《緊急放行申請單》

7.4《供商扣款通知單》

附件：作業流程圖（關注！點贊！私發！）

本流程為作者從業中結合制造業工廠日常運作實際情況編寫出來！

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