摘要：在現代工業生産的過程中，沖壓工藝已經被進行廣泛應用，尤其在汽車工業中有着非常重要的應用，并且占據着非常重要的比重,沖壓工藝的使用可以讓生産效率得到有效提升，還能對生産的成本進行降低。

在汽車工業當中，沖壓件的數量是比較多的，對沖壓工藝進行合理的應用，能夠在很大程度上提升生産的精度，對促進生産質量提升具有重要的意義。高速、高精度，潤星HS—850h将成為汽車零部件、模具加工中心的新強者。

一、精密加工、滿足汽車制造多種加工需求

汽車零部件主要是采用CNC工藝加工出來的零件，顯眼可見，應用非常廣泛，車上的各種轉動軸、旋轉軸、齒輪箱、齒輪、輪毂、制動鼓、機械軸類、螺紋等等，絕大多數钣金件都是經過CNC加工生産。汽車大部分零件都與數控機床有關，就是用計算機控制數控車床加工出來零件，利用CNC加工的方式，産品質量穩定、精度高、生産效率高等優點。

潤星科技HS-850T鑽攻加工中心能完成銑削、鑽削、攻絲、镗孔等工序的加工，移動速度快，主軸轉速高，加工效率高是3C、通訊及汽車零部件等行業理想的加工設備，是混合加工領域中最适合的生産方案。

二、剛性攻絲、性能強勁

潤星HS—850h 具備剛性攻絲功能，通過快速、精确的攻絲加工，最大限度提高生産效率，除了出色的加工精度外，也延長了攻絲工具的使用壽命。能完成銑削、鑽孔、镗削、螺紋加工、磨削、珩磨等多種複雜的金屬切削加工工藝，全面滿足新能源汽車多種零件生産。

三、強勁的性能參數，更好的性能調控

汽車内外闆和加強闆以及覆蓋件進行沖壓的過程時，都需要在闆料沖裁之後再進行拉延、修邊和打孔的工作，除了沖裁的步驟之外，剩下的每道工序都需要進行多個步驟的操作，整體的過程都比較複雜，并且還會耗費比較多的時間，還會因為材料的利用率問題出現成本浪費的現象。

為了攻克這些問題，需要重視複合模具結構，對其沖壓工藝進行關注，全面實現降低成本的目的。強勁的性能參數也是機床性能的綜合體現，在加工制造過程中實現更多的可能。

四、精準高效，降本增效

制造業勞動力流失、用人成本增高，在這樣的雙重矛盾下，對機床加工性能和需求越來越高。生産加工過程中需要更高品質、更快、更新、更加多樣化。潤星科技結合市場需求在性能參數方面進行了優化，讓機床整體優勢性能更為的出衆。

潤星HS—850h機床特點：

1. 該機床采用了FEM（有限元分析系統）模拟優化的設計方法，對機床的整體剛性作了全面的優化，提高了機床的動态性能。機床整體結構緊湊、工作區域大、占地面積小，空間利用率高；

2. 主軸與電機采用直連式設計，噪音、背隙、振動等得以有效控制，可獲得高品質的攻絲效果；

3. 機床大件均采用樹脂砂造型的高強度孕育鑄鐵，并經二次退火處理，确保了結構的高剛性、高穩定性；

4.21T夾臂式刀庫，換刀時間1.8秒（T-T）；

五、加強本土研發，助力中國制造

潤星科技是我國涉足數控機床領域較早企業之一，于2013年分别通過廣東省、東莞市工程技術研究中心認定。多年來，公司重視自主知識産權的投入，在技術創新過程中注重取得獨有技術和專利技術，多項産品處于國内先進、國際同等水平。

聚焦生産力的提升，關心成本與質量。關注日趨多樣化與個性化的需求，不斷追求更高的生産效率是現代制造業的發展方向。潤星科技不斷加強本土研發,通過創新的機床技術和解決方案滿足客戶的多樣化需求，與客戶合作共赢，共同助力中國制造。

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