1、專業術語

對中：泵類設備的對中一般指聯軸器對中，先調整好泵軸的位置、标高、水平度，再以泵軸為基準，通過架設百分表等措施來調整電機軸的位置、标高、水平度等，從而使電機軸和泵軸的軸線保持一緻的過程。

2、 施工工藝流程檢查

泵類設備的對中一般分3個階段，即設備精調整時預對中、設備二次灌漿後對中、電機單體試運轉後再次對中。首先檢查确認泵的調整合格，其次檢查所用百分表、力矩扳手等工機具是否檢定合格，最後檢查對中後兩軸的軸向和經向偏差及軸距偏差是否符合要求。

3、對中工作重點、難點

3.1 在電機單體試運轉後，泵類設備再次對中前，要确認已連接的管道是否存在應力，如果管道存在應力，會造成聯軸器無法對中或對中的結果不準确，影響後續的負荷試運轉，應要求施工單位消除應力（重新連接管道，确保管道和泵體之間的連接、電機的冷卻水管道和電機之間的連接沒有強行組對）。

3.2 第一次對中一般在地腳螺栓灌漿後精調時進行，先調整泵體，泵體調整時以調整底座為主，通過墊鐵或調整螺釘将泵體的水平度、标高、位置調整合格，後以泵體為基準再調整電機（電機和底座之間可以增加墊片），使電機軸和泵軸的軸線保持一緻。

1）雙表測量法。是用兩塊百分表分别測量聯軸器外圓和端面同一角度的偏差值，即在測量某個角度上的徑向讀數的同時，測量出同一角度上的軸向讀數。一般要先在聯軸節圓周上分好角度（0°、90°、180°、270°），在作為基準的泵半聯軸節上裝上專用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向電機機側半聯軸節的外圓及端面，如圖所示：

這種方法可滿足一般泵的安裝精度要求，其主要缺點是對有軸向竄動的聯軸器，在盤車時其端面的軸向度數會産生誤差。因此，這種測量方法适用于由滾動軸承支撐的轉軸，軸向竄動比較小的中，小型泵。

2）三表測量法。與兩表測量法不同之處是在與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表，在測量一個角度上徑向讀數和軸向讀數的同時，在相對的一個180°方向測其軸向讀數，即同時測量相對兩方位上的軸向讀數，可以消除軸在盤車時竄動對軸向讀數的影響，其測量記錄圖如圖所示，三表測量法示意圖如下：

根據測量結果S1，S2，S3，S4四個平均值作為各方位計算用的軸向讀數，與a1，a2，a3，a4四個徑向讀數記入同一個記錄圖中，按圖中的數據分析聯軸器的偏移情況，并進行計算和調整。

這種測量方法精度較高，适用于需要精确對中的精密或高速運轉的泵，相比之下，三表測量法比兩表測量法在操作與計算上稍繁雜一些。

3.3.3、激光對中儀法。相對于其它的對中方式，具有快捷，簡單，準确性高的優勢，尤其對于大型機組，更為明顯。它由幾部分組成：激光發射器，激光接收器，控制液晶屏，這三者之間的連接數據線，專用的鍊條式（或磁力表坐）卡具（用來把激光發射和接收器固定在聯軸器上）。在把激光發射器和激光接收器固定在聯軸器上之後，再将連線和控制屏接到一起，選擇找正模式，按提示輸入相應的數據：一般有激光發射器的回轉直徑，激光發射器和激光接收器之間的距離，調整機各支腳到接收器的距離。一般隻須盤車180°即可，之後各腳的加減墊片數據和水平方向移動調整數據将由控制液晶屏顯示出來。一般經過兩次調整即可完成。

激光對中儀的使用方法見下圖。

3.4 百分表起始測點選取不當可能導緻表杆在測量過程中懸空，導緻測量結果不真實、不準确。具體解決辦法是選取百分表較大起始量程（特别是在初對中時），一般選取量程為 3～7mm，并把起始測點（0點）設置在量程中點位置附近。采取多次測量，要求數據具有總體上的可重複性，選取最穩定的一組數據。理論上，在任意3個角度上測量，即可計算出軸系的對中偏差，但為了簡化計算，在實際的對中測量過程中，一般要求在主軸或輪毂上4個均布的測點0°、 90°、180° 和 270°共4個位置上測量讀數，但往往不能在該4個角度上準确定位，測點可能偏離理論位置，若偏，百分表讀數相對誤差可達到10%～15%。避免轉動角度不均勻造成測量讀數偏差的主要方法有：在4個均布的測點用水平儀測量，或事先測量好并作出标記，并且在轉動過程中盡量慢，确保每次能夠準确地停在所需的位置。

3.5 對中數據的偏差要求：軸向偏差0.05mm，徑向偏差0.05mm，廠家有要求的按照廠家要求執行。

4、百分表基礎知識

常見百分表的構造如圖所示。量杆的下端有測量頭。測量時,當測量頭觸及零件的被測表面後,量杆能上下移動。量杆每移動1mm,主指針即轉動1整圈。在表盤上把全圓周分成100等份。因此,每等份為0.01mm. 即主指針每擺動1格時.量杆移動0.01mm。所以,百分表的測量精度為0.01mm。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!