混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度的因素主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差、外加劑的用量，容易被忽視的還有水泥的溫度等。坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和粘聚性。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實的性能，是一個很綜合的性能其中包含流動性、 粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面。

坍落度是混凝土工作性的重要指标，所謂工作性，簡單形象的來講，就是指新拌混凝土是否方便施工。為什麼在施工中控制坍落度？

第一，方便簡潔，操作簡單，便于施工企業推廣使用，沒有其他儀器比坍落度實驗更簡單的測定混凝土的工作性了。

第二，坍落度從另一角度也是控制混凝土質量。混凝土施工必定會有配合比，在配合比設計時，也會有一個配合比設計的坍落度值，那麼施工時就要參考配比設計時的坍落度值進行控制。

1、實驗工具

用金屬材料制成的标準坍落度筒和彈頭型搗棒、鐵鍬、直尺、镘刀、磅稱等。

2、實驗步驟

（1）濕潤坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平闆上，用腳踩住腳踏闆，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。

（2）将混凝土樣分三層裝入筒内，使搗實後的每層高度為筒高的1/3。每層用振搗棒搗固25次，振搗由外向中心螺旋形進行，均勻分布。底層應振搗到底，另兩層應插入下層的表面。頂層混凝土應高出筒口，如振搗時混凝土低于筒口應随時添加，頂層搗固完後，刮去多餘的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒邊底版上的混凝土後，垂直平穩地提起坍落度筒，提離過程在5—10秒完成。從裝料到提筒應連續進行，并在150秒内完成。

（4）提起坍落度筒後，量測筒高與坍落後混凝土試件最高點的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離後，如混凝土發生崩坍或一邊剪切的現象，則應重新取樣，另行測定，如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應記錄備查。

（5） 觀察混凝土的粘聚性及保水性：

粘聚性：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時，若錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌，部位崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。

保水性：以拌合物中稀漿析出的程度評定。坍落度筒提起時，若有較多的稀漿從底部析出，錐體部分因失漿骨料外漏，則表明混凝土拌合物的保水性不好。若筒提起後，若無稀漿或少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。

3、規範裡對混凝土坍落度的要求

（1）砼強度等級小于C50時，坍落度應小于180毫米，強度等級大于C50時，坍落度應大于180毫米；

（2）規定的砼坍落度小于40毫米時，允許偏差±10毫米；規定的砼坍落度50~90毫米時，允許偏差±20毫米；規定的砼坍落度大于100毫米時，允許偏差±30毫米；

（3）砼坍落度檢驗取樣頻率應與砼強度檢驗取樣頻率一緻。

（4）混凝土坍落度的施工要求應具體根據施工簽訂的合同執行。

（1）混凝土的骨料集配。由于水和水泥對等體積的粗集料和細集料的包裹率有着很大的差别，在同等含水量的情況下，細集料混凝土坍落度遠遠小于粗集料混凝土坍落度。

（2）混凝土的含水量。混凝土含水量的變化對混凝土坍落度的影響是顯而易見的。由于砂中含水量變化大，混凝土攪拌時如果不考慮砂中含水量的變化，則會影響混凝土的坍落度。

（3）水泥的溫度。水泥溫度對混凝土坍落度的影響往往被施工人員所忽視。水泥溫度高，不僅會使混凝土溫度升高，而且坍落度會因水泥溫度高，吸水較大而變小。

（4）計量秤的誤差。水秤和水泥秤的稱量偏差對混凝土坍落度的影響很大，如果水秤和水泥秤的稱量偏差不穩定，坍落度則不易控制。

（5）外加劑的用量。外加劑用量的多少直接對混凝土坍落度起作用。在生産過程中，外加劑的用量應相對穩定才會起到較好的作用。

（6）水泥中石膏的脫水。水泥在粉磨過程中，由于溫度升高，容易造成水泥中的二水石膏脫水變成半水石膏。半水石膏在水泥混凝土加水後，很快與水反應重新形成二水石膏，從而使混凝土的流動性下降，影響混凝土的坍落度。

（7）外加劑與水泥的适應性。混凝土外加劑的種類與水泥品種之間存在适應性問題，如果混凝土外加劑與水泥的适應性不好，會嚴重影響混凝土的流動性，造成混凝土的坍落度損失。

（8）水泥的粉磨細度。水泥的細度會影響水泥的标準稠度需水量。通常，水泥的比表面積越大，需水量越大。特别是摻有火山灰類混合材的水泥，往往比表面積很大，水泥标準稠度需水量很高，在混凝土水灰比相同的條件下，會使混凝土的坍落度降低。如果水泥的細度波動大，就會造成混凝土坍落度的波動。

（9）水泥凝結時間異常。在水泥熟料煅燒過程中，由于某些原因，往往會造成水泥熟料中的某些快凝礦物含量的變化，使水泥的凝結時間不正常，或波動很大（時快時慢），從而導緻混凝土的坍落度變化很大

1、混凝土材料

水泥粉磨過細或粒徑分布區間過窄、石膏-鋁用量不匹配或石膏形态不對及摻入不利于水泥減水劑體系正常水化的摻和料等；粉煤灰含碳量過高異常吸附；砂石粒徑級配不合理或含泥量、吸水率異常引起混凝土工作性能不能滿足要求等情況。

2、混凝土内部自由水蒸發、散失

一定條件下用水量越大坍落度就大，所以一定程度下混凝土内部自由水的變化就影響混凝土的和易性的變化，混凝土内部自由水蒸發、散失，溫度、濕度、風速及混凝土失水面積都會影響其水分的發散速度；砂、石料如果在混凝土自加水攪拌開始到入泵、入模期間，砂石吸水自然會影響混凝土内自由水的變化。

3、混凝土配合比對拌合水的選取

混凝土配合比自身參數，如水膠比、單方用水量、外加劑緩凝組份的比例、混凝土初始坍落度等因素均會對混凝土坍落度變化産生影響；目前有很多工地技術人員設計配比時眼光局限于水膠比——強度，忽略了單方用水量對混凝土漿體體積及混凝土粘度、屈服值的影響，過低的用水量不僅造成過低膠材用量而且使混凝土粘性過大，施工困難同時加劇了損失自由水占拌合水比例自然加大了混凝土坍損；

4、減水劑摻量不合理造成混凝土工作性能異常

混凝土生産過程摻量不合理或配比不當會造成坍落度（工作性）小，正常水泥水化消耗、（體系内活性炭、多空物質等有害）物理吸附及随水泥水化物産生膠結纏繞損失等，造成體系内剩餘減水劑有效含量難以維持，混凝土坍落度後不能滿足施工要求，或摻量過大造成混凝土離析泌水等不良使用效果。

5、減水劑配方不合理造成混凝土工作性能異常

減水劑在合理的摻量摻加，但減水-保坍-緩凝-引氣等組份配合不當也會引起混凝土的坍落度不能滿足各個階段性能要求。

1、對混凝土材料進行把控

針對各種材料進行參數檢驗對比，不合格的原材料或影響混凝土性能主要參數偏差過大的材料盡可能剔除，或在混凝土配合比設計時進行參數重點考慮參數照顧選取，如膠材需水量比較大、砂子細含泥量高，就考慮理論減水率取值小一些、單方用水量多點，同時在膠材比例中優質材料比重大一些等合理手段應用。

2、針對自由水散失因素

高溫、大風天氣施工時注意各個環節進行降溫保濕，如可以對砂石材料進行淋水降溫；對水泥儲倉進行标記盡可能先用先到已經陳化降溫的水泥，避免使用高溫水泥；合理調度避免生産、運輸、泵送、澆築脫節溝通不暢造成斷料或混凝土壓車超時；運（輸）送過程對攪拌車、泵管進行降溫措施；施工操作面加以防風維護，同時嚴格生産、施工相關操作規程進行施工組織，一個原則盡快使生産出來的混凝土澆築入模避免自由水份過多散失。

3、減水劑使用的注意

（1） 保證減水劑摻量足額摻加，提高減水率，以放大新拌混凝土出機坍落度，還有就是混凝土狀态其實是以入泵、入模為準還是比較科學的，所以有時候為有所傾向，可以在出機混凝土工作性方面适當做些讓步，就是可以存在輕微泌水甚至離析。

（2） 适當通過提高引氣來提高混凝土保（涵）水性能，經時含氣損失，其中氣泡涵水能力降低又可将部分蓄水回吐補充。出機混凝土工作性控制，大坍落度混凝土實際工作性據以往經驗以擴展度衡量比坍落度更有說服力，一般擴展度要達到500mm以上才會有較好的保留效果。

（3） 适當延長混凝土的凝結時間，坍損大的水泥基本上自身凝結時間較短，所以這種情況下可以采用更大的緩凝劑比例；

（4） 提高使用緩釋型減水劑母液比例，利用該類型母液前期減水率較低，而後面随着水泥水化所産生Ca(OH)2環境刺激下逐步釋放減水效果彌補坍落度損失。

（5） 砂石料的經時吸水率過大也會加劇砼内部減水劑溶液消耗，夏季高溫生産混凝土可以考慮提前3-5小時對骨料進行淋水預飽水，同時也有降低砂石溫度效果，考慮砂石重量因素對降低混凝土自身溫度也有一定效果。

4、其他因素

如進行坍落度實驗的不精确等，要求我們細心操作認真負責，在各方面對混凝土坍落度進行控制。

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