很多朋友在思索激光機配備料庫和自動化對自己企業有什麼樣的幫助，今天和大家一起讨論一下這個問題。

首先現在大部分工廠還是采用手扶式電葫蘆真空吸盤上料，激光機旁邊放置原材料，這是目前大部分工廠的現狀。

手扶式電葫蘆真空吸盤因為依靠手扶式，故運行過程中會出現搖晃不穩定的特點，具有極大不安全性，因為搖晃，且采用真空吸盤方式，鋼闆表面可能會有油污或者浮鏽，有可能出現鋼闆掉落的危險，且運輸過程中随着鋼闆闆幅厚度的增大危險系數也會随之增大。

其次材料放置則受困于叉車升降高度，并且大量占據車間有限空間，使車間變得混亂不堪，從公司來說不能最大限度利用車間使用面積，就是造成成本的無形浪費，同時大量鋼闆或下腳料混合放置在車間各處，與車間6S管理背道而馳。

因此如果我們在激光旁放置激光自動上下料系統，搭配塔式料庫，材料堆垛高度可在現在不超過機床平台的基礎上提高至廠房高度，可以想象對材料堆放，包括種類尺寸區分可以提高公司從采購收貨，庫房存儲統計，到車間自行選用各方面的效率，同時對車間來說大大提高6S管理的水平。

所有材料統一放置在料庫中，在固定位置準備上料口，通過激光自動調取可最大限度提高生産效率和安全系數，叉車在車間中基本不存在來回運輸材料的過程，對叉車本身的能耗保養等也是一種節約，做到節能減排也是各個公司節約成本，提高效益的共同目标。

激光自動上下料系統，顧名思義用來上下料，必然可以最大限度節約勞動者數量，降低勞動強度，人都是會累的，與其通過各種制度的約束不如讓機器來做，機器最适合就是做重複連貫性的工作，與其花人工一直做這些重複且沒有技術含量的體力勞動，不如讓可以不停歇的機器完成，節省下來的人員可以分配至其他需要的崗位。

我們來算一下一台激光機正常一組最少需要2人/班次，一台激光機就需要6人次/天。有了料庫我們一天就需要1人負責看管機床更換程序即可，不需要他付出過多的體力勞動，即使晚班需要也隻需要再增加一人即可，因為機器已經将重複的上下料工作做完，且不知道疲憊休息，同時生産管理部可以通過每個程序的時間，切割完成的闆材數量來計算今天完成的工作量，從而可以達到前期排産後期統計核算兩種目的。

節省下的員工可以在白天統一對料庫中的切割完成的闆料進行分揀，完全不會影響激光機的正常生産節拍，隻有機器一直在工作才意味着公司在産生效益，因此和機器本身無關的工作都是應該放在其他的位置上完成。

同時正常激光上下料系統會配備自動分揀系統，可以對較大的工件進行拾取直接放置在指定位置，減少後期分揀的工作量，同時可以采用後續配備可以實現激光下料完成的工件直接轉移至後續工序的工位上，實現智能化工廠。

歸根結底，自動化是不可避免的，首先突破傳統觀念改進技術的，提高生産效率，必将可以更好占有市場，擴大自己的影響力。在激光機越來越普及的今天，客戶對供應商看重的是價格，質量和能力，其中能力才是最重要的，如何給人第一印象，無非是硬件外觀。社會在進步，2025我們都在其中，改進是每個公司必然的選擇，我司生産的激光切割機自動化系統可搭配5噸承載的料庫，特别适合大功率激光機中厚闆（6mm以上）切割後的上下料。

來源：上海傲優自動化

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