奧氏體不鏽鋼可采用焊條電弧焊、鎢極氩弧焊、熔化極氣體保護焊以及埋弧焊等。奧氏體不鏽鋼焊接時正确選用焊接材料，盡量選用含碳量較低和含穩定化元素（Nb）的焊接材料，以避免碳與鉻形成化合物引起晶界處貧鉻，從而提高焊縫抗晶間腐蝕的能力；選用含有适量鐵素體促進元素（Cr、Mo、Si等）的奧氏體不鏽鋼焊接材料，可獲得奧氏體加少量鐵素體雙相組織的焊縫，以提高奧氏體不鏽鋼焊縫的耐晶間腐蝕能力和抗熱裂紋的能力；采用窄焊道焊接技術，盡量采用不擺動或少量擺動焊接，并在保證熔合良好的條件下，盡量采用較小的焊接電流、較低的電弧電壓和較快的焊接速度；焊接過程中必須将焊件保持較低的層間溫度，必要時可采用強制冷卻（如水冷、吹壓縮空氣等）措施以控制層間溫度和焊後溫度，盡量減少焊縫在450~850攝氏度範圍内停留時間。

此類不鏽鋼當采用同材質焊條進行焊接時，應選用低氫或超低氫型焊條，須經高溫烘幹處理。

（1）預熱和後熱：預熱溫度一般為100~350攝氏度，當w（C）小于0.05%時，預熱溫度為100~150攝氏度，當w（C）為0.05~0.15%時，預熱溫度為200~250攝氏度；當w（C）大于0.15%時，預熱溫度為300~350攝氏度。為進一步防止氫緻裂紋，對于含碳量較高或拘束度大的焊接接頭，在後熱處理前還應采取必要的後熱措施。

（2）焊後熱處理：Cr13型馬氏體不鏽鋼焊接接頭通常需要進行焊後熱處理，其目的在于降低焊縫熱影響區的硬度，改善接頭的塑性和韌性，消除或降低焊接殘餘應力，焊後處理有回火和完全退火。

普通鐵素體不鏽鋼焊接時應該注意以下幾點：

（1）焊前将焊件預熱到150攝氏度以上，層間溫度保持不低于預熱溫度，注意控制層間溫度不可過高，以防止高溫脆化和475攝氏度脆化。

（2）采用小的熱輸入、窄焊道焊接技術，防止在450攝氏度以上停留時間長。

（3）焊後進行750~800攝氏度退火處理，使碳化物球化，鉻分布均勻，可恢複耐蝕性和改善接頭的塑性。退火後快冷，防止σ相析出和475攝氏度脆化。

（4）采用奧氏體不鏽鋼焊條焊接，焊前不必預熱，焊後不可作熱處理。

鐵素體不鏽鋼的焊接材料，原則上應選用合金含量與母材相近的焊條或焊絲，以保證焊接接頭的均質性，隻有在焊前無法預熱，焊後難于熱處理的情況下，才選用合金成分較高的奧氏體不鏽鋼焊接材料。采用奧氏體不鏽鋼焊接材料有利于提高焊接接頭的塑性、韌性，但對于不含穩定化元素的鐵素體不鏽鋼，熱影響區的敏化難以消除。Cr25~Cr30鐵素體不鏽鋼，常用的奧氏體不鏽鋼焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18鐵素體不鏽鋼，常用的奧氏體不鏽鋼焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。

（1）Cr18型雙相不鏽鋼：這類鋼焊接性好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預熱，焊後也無需熱處理。

此類鋼焊接時，若接頭的局速度較大，需嚴格控制氫的含量，防止産生氫緻裂紋。對于薄闆、薄壁管的封底焊接，宜采用鎢極氩弧焊，并控制焊接熱輸入；對于中厚闆封底焊以外的焊接，可采用焊條電弧焊、氣體保護焊和埋弧焊。

（2）Cr23無Mo型不鏽鋼：其與Cr18型雙相鋼一樣焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預熱，焊後也無需熱處理。焊接時為獲得良好的相比例及防治各種脆化相析出，應控制焊接熱輸入在10~25kJ/cm的範圍内，層間溫度不超過150攝氏度。

（3）Cr22型不鏽鋼：焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預熱，焊後也無需熱處理。當焊接材料選擇合适、焊接熱輸入控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度時，焊接接頭具有良好的綜合性能。對于這類鋼的焊接，應嚴格控制焊材及焊接過程中的氫來源，防止氫緻裂紋。

（4）Cr25型不鏽鋼：具有良好的焊接性。但要控制熱輸入，一般控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度以防止焊接接頭塑性、韌性及耐腐蝕性能大幅度降低。此類鋼優先選用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙相不鏽鋼焊接材料。當焊接接頭耐蝕性有更高要求時，可選用不含Nb的高Mo型鎳基合金焊接材料。另外要控氫，以防止氫緻裂紋。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!