1.供給冷卻劑擠出是電機能量（有時是加熱器能量）轉移到冷塑料上，冷塑料将固體轉化為熔體。進料區氣缸和螺杆表面溫度低于進料區。然而，進料區圓筒的表面幾乎總是高于塑料的熔化範圍。它是通過與進料顆粒接觸來冷卻的，但熱量是通過從熱前端向後傳遞的熱量和受控加熱來維持的。 即使前端的熱量由粘性摩擦維持，并且不需要氣缸輸入熱量，也可能需要打開後加熱器。最重要的例外是槽式進料器，它幾乎隻用于HDPE。螺杆根部表面也通過進料冷卻，并通過塑料進料顆粒（以及顆粒之間的空氣）與氣缸壁絕緣。如果螺杆突然停止，進給停止，由于熱量從較熱的前端往回移動，螺杆表面在進給區變得較熱。這可能會導緻根部的顆粒粘附或橋接。

2.在進料區内，粘到筒體上滑到螺杆上

為了提高限度地提高固體顆粒的輸送能力，顆粒應粘附在圓筒上并滑動到螺杆上。如果顆粒粘在螺杆的根部，沒有什麼能把它們拉下來；固體的通道體積和入口體積減小。根部附着力差的另一個原因是，塑料可能在此處加熱以産生明膠和類似的污染物顆粒，或者随着輸出速度的變化而間歇性地粘附和分解。大多數塑料在根部自然滑動，因為它們進入時是冷的，摩擦還沒有将根部加熱到與壁相同的熱量。一些材料比其他材料更容易粘附：高塑化PVC、無定形pet和一些具有粘附性能的終端用途聚烯烴共聚物。 對于氣缸，有必要将塑料粘在這裡，這樣就可以刮掉塑料并用螺紋向前推。顆粒與圓柱體之間應具有較高的摩擦系數，而摩擦系數又受圓柱體溫度的強烈影響。如果顆粒不粘在一起，它們隻是原地旋轉，不會向前移動——這就是為什麼平滑度不好的原因。表面摩擦不是影響進給的唯一因素。許多顆粒永遠不會接觸到氣缸或螺杆根部，因此顆粒内部必須存在摩擦和機械及粘度連杆。槽筒是一種特殊情況。 水箱位于進料區，與氣缸的其餘部分隔熱，并采用深度水冷。螺紋将粒子推入槽中，并在相當短的距離内産生高壓。因此，前端産生的摩擦熱量減少，熔體溫度降低。這可能意味着冷卻限制了吹膜生産線的快速生産。該罐特别适用于HDPE，HDPE是除全氟塑料外最光滑的普通塑料。

3.材料成本最高

在某些情況下，材料成本可以占生産成本的80%——超過所有其他因素的總和——除了一些質量和包裝特别重要的産品，如醫用導管。這一原則自然會得出兩個結論：加工業應盡可能地重複利用邊角料和廢品來替代原材料，并盡可能嚴格遵守公差，避免偏離目标厚度和産品問題。

4.能源成本相對不重要 盡管工廠的吸引力與實際問題和不斷上升的能源成本處于同一水平，但運行擠出機所需的能源仍然是總生産成本的一小部分。這種情況總是存在的，因為材料成本很高，而擠出機是一種有效的系統。如果引入太多的能量，塑料很快就會變得很熱，無法正常加工。

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