pvd和cvd的相同點?在規劃成功的金屬切削工序時，切削刀具材料的選擇是一項重要考慮因素掌握每種切削刀具材料及其性能的基礎知識對于做出正确的選擇而言非常重要考慮因素包括每道工序加工的工件材料、零件類型和形狀、加工條件和要求的表面質量水平切削刀具材料具有不同硬度、韌性與耐磨性的許多組合，分為具有特定性能的許多材質通常，在其适用範圍内有成功表現的切削刀具材料應具有以下特性，今天小編就來說說關于pvd和cvd的相同點?下面更多詳細答案一起來看看吧!

pvd和cvd的相同點

在規劃成功的金屬切削工序時，切削刀具材料的選擇是一項重要考慮因素。掌握每種切削刀具材料及其性能的基礎知識對于做出正确的選擇而言非常重要。考慮因素包括每道工序加工的工件材料、零件類型和形狀、加工條件和要求的表面質量水平。切削刀具材料具有不同硬度、韌性與耐磨性的許多組合，分為具有特定性能的許多材質。通常，在其适用範圍内有成功表現的切削刀具材料應具有以下特性

1、足夠硬，具有抗後刀面磨損和抗變形性能

2、韌性足夠高，具有抗整體破裂性能

3、不與工件材料發生反應

4、化學穩定性，具有抗氧化和抗擴散磨損性能

5、抗熱疲勞性能

塗層硬質合金是将硬質合金與塗層結合在一起。目前，塗層硬質合金占所有切削刀片份額的80-90%，塗層硬質合金材質是範圍廣泛的應用的首選。作為一種切削刀具材料，其成功可歸因于它實現了耐磨性與韌性的獨特結合，并且能夠被做成複雜的形狀。

目前主流的塗層有兩類，一是化學塗層，英文縮寫是CVD，代表化學氣相沉積，另外一個是物理塗層，英文縮寫是PVD，即物理氣相沉積。

CVD塗層是由700到1050 攝氏度高溫下發生的化學反應生成，基體的硬度和強度降低；塗層的厚度約為5到20μm，甚至更厚，适合于開發多層厚度塗層，具有高耐磨性，塗層應力為拉應力，易生成裂縫，刃口必須作鈍化處理；表面較粗糙。CVD塗層具有較高的耐磨性，對硬質合金有出色的附着性。

CVD塗層材質是耐磨性非常重要的各種不同應用的首選。這類應用常見于鋼件普通車削和镗削，可以通過厚的CVD塗層确保抗月牙窪磨損性能、不鏽鋼普通車削以及用于鋼件、不鏽鋼、鑄件材料的銑削材質。對于鑽削，CVD材質通常應用于周邊刀片。

PVD塗層在相對較低的溫度下形成，一般在400到600 度，由于塗層溫度低，刀具變形小，基體的硬度強度不降低，刃口可不作鈍化處理；塗層厚度較薄，一般在2到5μm，刃口鋒利，塗層為壓應力，有利于抑制裂縫的擴展，表面緻密，粗糙度低。該過程涉及到金屬原子或分子與氮等發生反應以在切削刀具表面形成硬質氮化物塗層。PVD塗層的高硬度使其能夠增加材質的耐磨性。其殘留壓應力還能增加切削刃強度以及抗梳狀裂紋能力。PVD塗層材質推薦用于既需要切削刃強度又需要刃口鋒利的應用場合以及切削粘性材料的應用場合。這類應用非常廣泛，包括所有整體立銑刀和整體鑽頭，以及用于切槽、螺紋加工和銑削的大多數材質都是PVD材質。PVD塗層材質還廣泛地用于精加工應用以及用作鑽削的中心刀片材質。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!