利用CO2做保護氣體的熔化極氣體保護電弧焊稱為CO2氣體保護焊，簡稱CO2焊。

CO2焊的特點：

1） CO2 電弧的穿透力強，焊接電流密度大（通常為 100-300A/mm2），故焊絲熔化率高，焊後一般不需要清渣。所以它的生産率比焊條電弧焊高約1-3倍

2） CO2 焊的熔滴過渡形式：一般工藝範圍内不能達到射流過度，實際上常用短路過渡和滴狀過渡。加入混合氣體後才有可能獲得射流過渡

3） CO2 氣體價格便宜，焊前對焊件清理可從簡

4） 電弧氣氛有很強的氧化性，不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力弱，室外作業需要防風措施

冶金特點：

CO2 是一種氧化性氣體，在高溫時進行分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素氧化燒損或造成氣孔和飛濺。

CO2氣體高溫分解：

CO2=CO O2

直接氧化：

Fe CO2=FeO Co

Si CO2=SiO CO

Mn CO2=MnO CO

與高溫分解的氧原子作用：

Fe O=FeO

Si 2O=SiO2

Mn O=MnO

FeO可熔于液體金屬内成為雜質，SiO2和MnO 成為熔渣能浮出，生成的CO從液體金屬中逸出。其結果是液體金屬中Si 和Mn被燒損而減少。一般CO2焊接時，焊絲中約有w(Mn)=50％ 和 w(Si)=60％，被氧化燒損，生成的CO在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺。

解決CO2 焊氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中（或在藥芯焊絲的芯料中）加入一定量的脫氧劑，他們是與氧的親和力比Fe大的合金元素，如Al, Ti, Si, Mn等。實踐表明，采用 Si-Mn 聯合脫氧效果最好，可以焊出高質量的焊縫，所以國内外廣泛采用H08Mn2Si 焊絲。加入到焊絲中的Si 和Mn, 在焊接過程中一部分被直接氧化和蒸發掉，一部分用于FeO的脫氧，其餘部分留在焊縫金屬中起着提高焊縫力學性能的作用。

焊接氣孔的問題：

可能産生的氣孔主要有三種，CO氣孔，H2氣孔和N2氣孔

1） 産生CO氣孔的主要原因是焊絲中脫氧元素不足，使熔池中熔入較多的FeO, 它和C 發生強烈的碳還原鐵的反應，便産生CO氣體，隻有焊絲中有足夠的脫氧元素Si 和Mn，以及限制焊絲中C含量，就能有效防止CO氣孔。

2） 産生N2氣孔的主要原因是CO2保護不良或CO2純度不高，隻要加強CO2的保護和控制CO2的純度，即可防止。

3） 産生H2氣孔是由于在高溫時熔入了大量H2，結晶過程中不能充分排出，而留在焊縫金屬中。電弧區的H2主要來自焊絲，工件表面的油污和鐵鏽以及CO2氣體中所含的水分。因CO2氣體具有氧化性，H2和CO2會化合，故出現H2氣孔的可能性相對較小，這就是被認為CO2焊是低氫型焊接的方法。

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