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交彙點訊 5月16日，盛虹煉化一體化項目投料開車成功發布活動在連雲港徐圩新區舉行。盛虹煉化一體化項目首批核心主裝置投料開車成功，标志着國内單流程規模最大的1600萬噸/年煉化一體化項目正式投産，對促進國家制造業轉型升級、實現産業高質量發展具有重要意義｡

在盛虹煉化一體化項目的建設現場，工作人員穿梭于管道、塔罐構築的“鋼鐵森林”中，忙碌施工。走進項目的中控室，一塊大尺寸顯示屏動态展示着項目的最新進展，原油罐組、原油泵房、管廊泵房、爐區等各區域畫面盡收眼底。

盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸，是國務院重點支持的三大民營煉化項目之一，是全省重大産業項目之一，同時也是連雲港市“一号工程，作為國家《石化産業規劃布局方案》重點支持推進項目，被定位為“強大基礎原材料保障平台”。

項目投産打通了原油煉化與高端化工的産業鍊條，采用國際領先工藝技術，将原油“吃幹榨淨”， 在芳烴、烯烴等我國緊缺型化工産品結構占比上，實現了從50%左右提高到70%以上的大幅度跨越，把我國對二甲苯等基礎化工原料進口降低了10%左右，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工産品國産供給率。同時依托自主可控的“原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端産業鍊，可實現80%以上的原料和産品在連雲港石化産業基地内互供，對擴大内需、降低國際市場依賴度，加速形成國内國際“雙循環”大格局将起到強力助推作用。

據了解，該項目擁有國内最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“第一”，創造了國内多項行業之最，其中對二甲苯裝置為國内首次引進兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規模最大的單系列對二甲苯裝置。圍繞碳達峰、碳中和“雙碳”目标，該項目全力打造生态、低碳、循環的綠色煉化一體化生産體系，實現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗和廢氣排放，其中乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，并可減少CO2排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。

此次投料開車裝置主要為1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置，輔助開工裝置為硫磺回收裝置、火炬氣脫硫裝置、相關公輔及儲運系統。接下來，盛虹将繼續聚焦國家重大産業需求，加快打通煉化一體化全流程産業鍊。

下一步，連雲港市徐圩新區将以項目投産作為跨入千億園區行列、高标準建設世界一流石化産業基地的新起點，築牢疫情防控、安全生産和生态環境防線，持續提升管理服務能力與園區建設水平，加速新能源、高性能新材料、低碳綠色産業布局，充分激發循環互聯的産業集群優勢，以最先進技術、最嚴要求、最高标準打造安全發展、綠色低碳循環發展、高質量發展标杆，為連雲港市“加快後發先至、全面開創新局”做出更大貢獻。

新華日報·交彙點記者 趙芳

攝影記者 陳志豪

通訊員 楊軒 王鑫

編輯: 吉鳳竹

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