做生産的企業都知道合理的安排生産計劃是按時交貨的前提，而有效的生産管理系統顯得尤為重要，計劃調度一直是 MES 系統一個功能模塊，受限于企業的管理水平和軟件功能，目前的 MES 排産功能大多都比較弱，也有些企業會通過 APS 來排産。不管通過什麼手段來排産，車間的排産計劃都要以 ERP 系統的生産計劃為依據，滿足車間資源約束，均衡生産資源，給出最優的排程計劃。所以今天先來了解下 ERP 系統中的生産計劃吧。

生産計劃的定義

生産計劃是制造部門為了制造産品而制定的計劃。通常是由銷售部門和生産部門共同制定。生産部門根據銷售部門的訂單數量或預測數量合理安排生産所需的原材料、人員、設備和其他必要的物品，在規定時間内完成生産。

生産計劃的目的

企業是以盈利為目的的，所以企業總是願意用最少的投入獲取最大的收益。實際生産中資源總是有限的，當設備和人員投入到一種産品時必然無法再生産其他産品，所以就必須要分析如何最佳的利用這些資源。生産計劃就是用來組織物料、設備和人員以達到最高效的生産，在保證客戶交貨期和滿足客戶滿意度的同時保證企業獲得最大的效益。

生産計劃的内容

我們提到計劃，會很快聯想到日程安排，認為生産計劃就是制定産品的生産日程。實際上，生産計劃要考慮的不僅僅是生産日程，還包括生産步驟和生産資源的分配。其中生産步驟用來指示産品通過何種工藝順序和需要哪些物料、設備等來生産。生産資源分配通常和生産日程相結合用來合理的分配制造設備和作業人員。所以生産計劃通常意味着要對生産步驟、生産日程、生産資源分配這三項來制定計劃。

在以上三個大方向下，生産計劃要綜合考慮生産數量、交貨期、庫存、生産資源、成本、利潤和資金等。

生産數量和交貨期在生産之前就應該确定了。此外在生産開始之前就要明确可利用的生産資源（物料、設備、人員），避免在生産時由于資源不到位影響進度。

生産計劃還要考慮庫存的影響，緩沖庫存也稱為安全庫存，可以用來協調交貨期，防止出現斷貨。此外半成品庫存、滞留庫存對生産進度也會有很大的影響。

最後生産計劃制定的不同，會導緻生産成本的不同。所以在制定生産計劃時要考慮到所花費的成本和所得的利潤，最大化地為公司創造利潤。

生産計劃的制定方式

根據不同的生産方式，生産計劃的制定方式也有所不同。一般來說，工廠的生産方式有以下三種。

1.備貨生産方式(MTS)

備貨生産是指根據市場預測提前生産産品，補充庫存。可以随時滿足客戶的訂單需要。備貨生産對市場的預測的準确性和合理的庫存數量要求很高。在制定生産計劃時要考慮庫存和市場需求的平衡，防止斷貨。

2.訂貨生産方式(MTO)

訂貨生産是接到訂單以後才開始生産，一些訂單可能還需要重新研發、設計。可以較好的滿足個性化定制，同時減少産品庫存。但是這種生産方式生産周期較長，生産計劃對交貨期的管理就非常重要。

3.訂貨組裝(ATO)生産

訂貨組裝就是提前生産零部件和半成品。當訂單确認後可以直接進行組裝。這種生産方式實際上是結合了上面兩種方式的優點，既能抑制庫存又能縮短交貨期。

最後，生産計劃還要考慮對物流運輸部門和外包供應商的影響，因為外包企業的經營情況很大程度上受到母公司的影響。如果對供應商提出無理要求導緻外包企業倒閉，自己公司的生産勢必要受到影響，這是一個值得注意的事項，要和供應商建立共同生存原則。

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