項目管理流程中的品質管控方法?今天想談談項目管理和質量工具體系的之間關系. 汽車零部件制造行業，相信大部分人都對質量五大工具有所了解 .質量五大工具來源于QS9000，後來被整合在TS16949,現在已改名叫IATF16949之中五大工具分别是: 1.APQP 2.FMEA 3.SPC 4.MSA.5.PPAP, 其間的關系是 APQP是主要框架，其他四個是圍繞它來開展工作,PPAP是輸出,這五個工具融彙貫通在産品前期生産和質量管理中，今天小編就來說說關于項目管理流程中的品質管控方法?下面更多詳細答案一起來看看吧!

項目管理流程中的品質管控方法

今天想談談項目管理和質量工具體系的之間關系. 汽車零部件制造行業，相信大部分人都對質量五大工具有所了解 .質量五大工具來源于QS9000，後來被整合在TS16949,現在已改名叫IATF16949之中。五大工具分别是: 1.APQP 2.FMEA 3.SPC 4.MSA.5.PPAP, 其間的關系是 APQP是主要框架，其他四個是圍繞它來開展工作,PPAP是輸出,這五個工具融彙貫通在産品前期生産和質量管理中

具體含義知道的朋友比較多，所以這裡就稍微簡單的提下這五大工具

APQP Advancde Production Quality planning 産品質量先期策劃

FMEA Failure Mode & Effect Analyse 失效模式和效果分析

PPAP Produciton part Approval procedure 生産件批準程序

SPC Statistical Process control 統計過程控制

MSA Mesurement System Analyse 測量系統分析

APQP相當于實現一種零部件從設想到批量生産的過程，是總覽框架，它分為五個大的階段，計劃和确定項目/産品設計開發驗證/過程設計開發驗證/産品和過程的确認/反饋及評定以及糾正措施，一環扣一環，幾大工具穿插運用于其間.

既然前面提到了幾大工具是一種圍繞伴随關系, 那麼一張圖就可以清晰的表達出它們之間的正确關系，這張圖也是我個人認為汽車零部件項目管理應該理解并記住的,( 圖比較小，請放大查看)

圖中标示出了每個階段使用的質量工具，一句話概括： APQP是總框架，是總指導方針，PPAP是這套理論的輸出文件，也是SOP正式量産前的必須拿到的批準文件; FMEA是其中的風險識别工具，它是被出來的高風險項目需要用SPC去控制，MSA是SPC的前期工具保證測量系統的可靠性.

從質量和項目管理角度，SOP前應該拿到的若幹批準文件，環環緊扣，這也形成了時間節點，作項目管理必須得好好管控。下面我們以一汽大衆的新項目批量認可進度表為例

從VFF到SOP各個階段都有驗證和确定的意義，可以看到，如圖所示，這裡有三個批準文件，分别是OTS/EMPB和2TP

其中OTS是off tooling sample 的縮寫，意思是工程樣件，在不考慮産能的情況下使用認可的工裝治具做出來的樣品，其目的是考察驗證設計的正确性，其報告叫做OTS報告，主要包括BOM/圖紙等資料/試驗結果報告(尺寸功能外觀合格報告) 以及控制計劃，需要在PVS之前完成；

EMPB是首批樣品檢驗的意思，樣品必須是使用批量生産使用的正式設備工裝制造出來的，比如線束行業，就是得到正式放行的切線機/焊接機/流水線工裝闆等設備,也是主要驗證尺寸功能和外觀，目的是檢驗生産制程的可靠性和穩定性，對應的報告就是EMPB報告，也需要在PVS之前完成；

2TP是兩日審核的意思，是供應商在滿足批量生産的前提下，整車廠指定具有資質的人員來廠進行檢驗，主要看産能是否能夠滿足要求，其中也會檢查制程控制和質量控制水平，一般是兩天，有時候還審查夜班，所以叫做2TP，其對應報告叫做2TP報告

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