木質粉末活性炭生産?木質粉狀活性炭的工藝流程，下面我們就來聊聊關于木質粉末活性炭生産?接下來我們就一起去了解一下吧!

木質粉末活性炭生産

木質粉狀活性炭的工藝流程

木質粉狀活性炭是咱們的主打産品之一，是極有價值的吸收資料，廣泛應用于工業脫色等。用木屑制活性炭的根本質料如下：木屑——細度均勻，以針葉樹木屑為佳，含水量低于30%，無腐朽景象，不含泥沙、金屬屑等雜質，氧化鋅——濃度96-98%，潔白無吸水潮解性的粉末；鹽酸——工業純。這篇文章為您解說粉狀活性炭用木屑制作的工藝流程：

1.木屑的處理:将木屑過篩，使木塊木花及金屬雜質别離，然後晾幹，以含水量30%為規範。每75千克木屑拌以濃度50波美度的氯化鋅溶液225千克，5小時後翻拌1次，靜置10小時方可進行炭化。

2.炭化:将靜置10小時以上的處理木屑參加開口平底炭化爐内，加熱進行炭化并不斷拌和(不可使爐底木屑結成厚塊)，約1小時候，木屑悉數變黑(溫度300-400℃，炭化結束應趕快參加活化爐内，防止吸收水分在高溫時發作熾燃。

3.活化:将炭化屑平置于高溫活化爐(爐溫700℃以上)中，每15分鐘須均勻翻拌一次。待活化爐内的炭悉數為褐色(溫度650-700℃約2小時)時，活化才完結。

活化完結後，推入儲室待溫度下降後取出。翻拌及出爐時，須動作敏捷以削減炭在高溫時與空氣接觸時刻，這麼既能防止熾燃、堅持爐溫，又能削減ZnCL2逸散。

4.氯化鋅收回:将完結活化的炭，參加洗滌器内，以25-30波美度氯化鋅溶液淋洗，洗得的50波美度氯化鋅溶液留作下次處理木屑用。再用低濃度氯化鋅溶液持續淋洗，至洗液為1波美度時，收回作業完結。

5.漂洗:将收回氯化鋅後的炭放入缸内，參加鹽酸3%(相對枯燥炭分量)，加水，用水蒸氣沖熱。洗液供收回氯化鋅用。

持續用清水漂洗，直到漂液内參加碳酸鈉試液無白色沉積即可。

6.離心脫水、枯燥、破壞、包裝:将漂洗好的炭用離心機甩幹(含水量為30%)，不可過幹，防止熾燃或飛揚。

将炒幹炭送進烘箱(溫度不超過120℃)内進行枯燥，至含水量約5%時停止。枯燥過程中須時加拌動。再把枯燥炭當心放入球磨機内，再放入同分量的磁球，關緊機蓋予以球磨，細度為120目。最終取出，放入襯防潮紙袋的木桶内包裝。

木質粉狀活性炭産品質量規範

1.脫色才能:0.2克炭加60毫升亞甲基藍溶液，振蕩15分鐘，濾液無色。

2.末炭化物:0.25克炭加1MNaOH溶液10毫升，煮沸，濾液為無色。

3.水分:1克炭于120℃下枯燥4小時，失重不超過15%

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