施工縫是指在混凝土澆築過程中，因設計要求或施工需要分段澆築時，在先後澆築的混凝土間形成的接縫。鋼筋混凝土施工縫處理通常的做法是在混凝土達到一定強度後，采用剔鑿的方法将構件表面打毛，或采用快易收口網作為先澆築混凝土的側模，利用其網眼上的斜角片嵌入混凝土，與先澆築的混凝土形成機械連接。無論采用哪種方式，都無法完全保證施工縫的質量，因此，如何能夠改善接縫處理效果成為提高施工縫施工質量的關鍵。

水平施工縫

豎向施工縫

一

工程概況

寶能城市公館一期施工總承包工程項目地處深圳市香蜜湖片區深南大道竹子林段，西鄰廣深高速，南接紅荔路西延線。一期工程施工範圍為整個項目地下室部分及上部2#、3#、4#棟，建築面積共190610m²。建築高度98.75m，框剪結構。其混凝土結構水平施工縫面積為4147.2m²，後澆帶豎向施工縫長度為2160m。

二

工藝特點

本文所讨論的免剔鑿施工技術适用于無水環境下現澆鋼筋混凝土所有施工縫的毛面處理。其主要特點如下：

1）表面級配天然，粗糙面均勻，質量可控。将先澆築混凝土振搗均勻，使骨料密實，拆模後用水沖洗混凝土側表面，即可露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。骨料露出深度可根據材料用量多少進行調整，粗糙面質量易控制。

2）施工操作簡單，提高工效。該技術隻需要在模闆内側像塗抹脫模劑一樣塗抹一層露骨料劑，再将模闆安裝固定即可，操作十分簡單；該技術對模闆沒有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要通過模闆的特殊構造如快易收口網等柔性模闆來實現，選用普通的木模闆作為封堵模闆即可，模闆固定點少，安裝速度快。

3）節約人工和材料。該技術的模闆安拆與普通的梁闆、牆柱模闆的安拆相同，拆模後，在混凝土沖水養護的同時對粗糙面進行沖刷即可，沒有鑿毛等額外的人工費發生；模闆可以利用舊料或模闆加工後的邊角廢料周轉，節約材料。

4）保護環境。露骨料劑的主要成分為緩凝劑，對混凝土、鋼筋、周圍環境沒有任何侵蝕影響；同時使用該施工方法不産生噪聲、粉塵等污染。

三

工藝原理

本文針對不同類型施工縫處理提出免剔鑿施工技術要點。其主要原理為：利用露骨料水洗劑的緩凝作用，對于不需要模闆封邊的水平施工縫（如樓層剪力牆、柱子根部、需要二次澆築的構件根部等），采用直接噴灑的方式；對于需要模闆封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫（如梁闆後澆帶兩側側面、采用跳倉法進行樓闆施工時闆塊間留設的豎向施工縫等），采用塗有藥劑的模闆将先澆築混凝土的側面進行封堵的方式處理（圖1～圖6），待混凝土達到一定強度後，拆模并用清水沖洗混凝土表面，使其露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。

四

施工技術要點

1

模闆制作

根據施工縫的尺寸加工側模封堵闆，模闆采用木闆加工，對于利用止水鋼闆止水的施工縫，封堵闆被止水鋼闆分成2塊，加工時，靠近止水鋼闆一邊加工成平邊，另一邊因為有鋼筋在闆邊穿過，可根據鋼筋位置将闆邊做成馬牙槎形狀，卡住鋼筋；對于利用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，則按施工縫的斷面尺寸加工整塊模闆，在鋼筋穿過闆邊的位置，将闆邊做成馬牙槎形狀。

2

測量放線

1）首先應建立平面控制網和高程控制點，從基礎開始逐層進行校核調整，确保軸線尺寸準确。

2）将平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網，确定平面上各構件定位線并用墨線做好标記。

3）對于需要模闆封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫，模闆應根據闆底模闆或混凝土墊層上彈好的墨線确定位置，支設模闆。

4）對于不需要模闆封邊的水平施工縫，需要确定塗抹藥水的輪廓線。由于塗抹藥水時，混凝土尚未初凝，混凝土面無法彈設墨線，因此可按照露出混凝土面的鋼筋外邊線确定塗抹藥水的輪廓線。

3

塗刷露骨料水洗劑

對于需要進行模闆封邊的施工縫，在模闆與先澆築混凝土相接觸的一側塗刷露骨料水洗劑，塗刷時采用毛刷分層均勻塗抹，藥劑的用量為0.25kg/m²。塗抹後在通風處将其晾幹，晾幹時應水平放置模闆，以免藥劑流動而産生薄厚不均的現象。對于無需模闆封邊的水平施工縫，在混凝土澆築完畢後1h之内塗刷藥劑，塗刷時采用毛刷在混凝土表面分層均勻塗抹，藥劑的用量為0.25kg/m²。塗刷後應注意避免雨水或其他水沖刷，對于裸露的部位要加帆布覆蓋，避免太陽直射。

4

模闆安裝

1）止水鋼闆通過短鋼筋頭與闆筋或牆筋焊接。闆模闆安裝時，首先按設計要求進行闆底層鋼筋綁紮，止水鋼闆下側先用短鋼筋頭與闆筋點焊，鋼筋間距400mm，再将短鋼筋頂端與止水鋼闆點焊，下層封堵模闆卡在底層鋼筋上并與短鋼筋靠緊，闆頂層鋼筋綁紮完畢後，在止水鋼闆上側用短鋼筋頭與頂層闆筋點焊連接并安裝上側模闆。牆體模闆安裝時，采用短鋼筋頭将後澆帶止水鋼闆與牆筋點焊連接，左右側封堵模闆卡在左右側水平牆筋上并與短鋼筋靠緊，最後封堵牆兩側模闆并與封堵模闆連接固定。

2）采用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，應在樓闆後澆帶處進行模闆安裝。後澆帶模闆應進行獨立支撐，樓闆鋼筋綁紮完畢後，安裝側面封堵模闆，封堵模闆上下闆邊均設馬牙槎，樓闆底、頂層鋼筋卡在凹槽内，闆底邊與樓闆模闆固定，沿施工縫長方向每隔400mm用闆條設1道斜撐，對側模進行加固。

5

混凝土工程施工

1. 混凝土配合比設計

1）配合比設計應滿足混凝土強度等級的前提下，保證裂縫、表面氣泡等指标滿足質量标準要求。

2）工作性能方面滿足混凝土泵送及耐振要求，在混凝土運輸、澆築以及成型過程中不離析且易于操作。

3）通過配合比優化，确定最佳配合比，混凝土配合比确定後，不應改變。

2. 混凝土澆築

1）在模闆安裝完成，且通過相關部門隐蔽驗收之後再進行混凝土澆築。

2）嚴格執行試驗确定後的同一配合比，控制好混凝土的攪拌時間，攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。

3）根據氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率變化對原配合比進行微調，确保坍落度滿足生産需要。

4）進場混凝土逐車交驗，檢測混凝土有無泌水、離析，并對每車的坍落度進行取樣試驗。

5）澆築時采用标尺杆控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆築厚度嚴格控制在500mm以内，自由下料高度不得超過2m。

6）振動棒采用“快插慢拔”，嚴禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝。

7）混凝土振搗采用内外振搗相結合的方式，牆體内采用振動棒進行振搗，外部派專人采用橡皮錘随着澆築和振搗高度進行敲打。

8）控制好每層澆築的間歇時間，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振動棒插入下層50～100mm，保證不出現施工縫，做到連續作業。

6

模闆拆除

1）混凝土強度達到4MPa（一般在混凝土澆築24h後）之後開始拆除模闆。

2）松開封堵模闆的斜撐，使模闆與混凝土分開。如混凝土與模闆黏結較牢時，用撬棍輕輕撬動模闆使之分離。

3）由于毛面成型質量不受模闆表面質量的影響，故清灰後，塗刷露骨料劑以備周轉。

7

混凝土表面沖洗

采用模闆封邊的施工縫，拆模後應立即沖洗，不需要模闆封邊的施工縫，在藥劑塗抹超過3h，且不得超過4h時，采用養護水進行沖洗，将混凝土表面浮漿沖洗幹淨，露出混凝土骨料。

五

結語

寶能公館項目施工縫處理采用免剔鑿施工技術，不僅加快了施工進度，保證了工程質量，而且大大降低了人工和材料成本，具有良好的社會效益與經濟效益。通過在本項目的成功應用，充分體現了該項技術的特點及優勢，為今後在同類項目的推廣應用提供借鑒。

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