導讀

對于SQE審閱8D是非常頻繁的事情，幾乎每周甚至每天都在和8D打交道，那麼8D的相關内容，我們來好好聊聊。

8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 個人人皆知解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（TeamOriented problem solving）即團隊導向問題解決方法。8D主要用于汽車及類似加工行業的問題解決方法。原始是由Ford 公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

9個步驟

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：

• D0：征兆緊急反應措施
• D1：小組成立
• D2：問題說明
• D3：實施并驗證臨時措施
• D4：确定并驗證根本原因
• D5：選擇和驗證永久糾正措施
• D6：實施永久糾正措施
• D7：預防再發生
• D8：小組祝賀

3個問題

SQE在給供應商做8D報告的培訓的時候，必須跟供應商講清楚，作為供應商在撰寫8D報告的時候，務必要保證下面的問題被清楚準确有理有據地回答：

• D2-問題是什麼？
• D3～D6-問題如何解決？
• D7-将來該問題如何預防

7個問題

然而作為SQE在審閱供應商的8D報告的時候，也務必保證以下的問題被如實回答：

• 1.對零件的知識進行了充分的論證
• 2.完全确定了根本原因并聚焦于該原因
• 3.遺漏點已經被識别
• 4.确定與根本相匹配的糾正措施
• 5.糾正措施計劃的驗證已經被确定
• 6.包括了實施糾正措施的時間計劃
• 7.有證據顯示供方将把糾正措施納入整個系統。

質量工具

8D的實施過程可能用到的質量工具總結如下：

可靠性/設計驗證DV/産品和過程确認/潛在失效模式及後果分析FMEA/控制計劃CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具

D0：征兆緊急反應措施

目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不适合用8D來解決的問題，例如價格，經費等等，這一步是針對問題發生時候的緊急反應。

關鍵要點：判斷問題的類型、大小、範疇等等。與D3不同，D0是針對問題發生的反應，而D3是針對産品或服務問題本身的暫時應對措施。

工具：趨勢圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應措施)

D1：小組成立

目的：成立一個小組,小組成員具備工藝/産品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。

關鍵要點：成員資格，具備工藝、産品的知識;目标 ;分工 ;程序 ;小組建設 。

工具：行動計劃、時間管理、團隊憲章、Gantt Chart(Pilot)

D2：問題說明

目的：用量化的術語詳細說明與該問題有關的内/外部顧客抱怨,如什麼、地點、時間、程度、頻率等。

“什麼東西出了什麼問題”

關鍵要點：收集和組織所有有關數據以說明問題;問題說明是所描述問題的特别有用的數據的總結;審核現有數據，識别問題、确定範圍;細分問題，将複雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所确認問題一緻的說明，“什麼東西出了什麼問題”，而原因又未知風險等級。

工具：質量風險評定，FMEA分析，5W2H（What/Why/When/Where/Who/How/Howmany）、折線圖、直方圖、排列圖

D3：實施并驗證臨時措施

目的：保證在永久糾正措施實施前，将問題與内外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發展至今都需采用）

關鍵要點：評價緊急響應措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策;實施，并作好記錄;驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）

工具:方法：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA

D4：确定并驗證根本原因

目的：用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，将問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試并确定産生問題的根本原因。

關鍵要點：評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃

工具：FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風暴&關聯圖、5why法、穩健設計

D5：選擇并驗證永久糾正措施

目的：在生産前測試方案，并對方案進行評審以确定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

關鍵要點：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執行永久糾正措施;控制計劃 。

工具：FMEA、設計驗證和報告（DVP&R）、因果圖、穩健設計、檢查表、記錄表

D6：實施永久糾正措施

目的：制定一個實施永久措施的計劃，确定過程控制方法并納入文件，以确保根本原因的消除。在生産中應用該措施時應監督其長期效果。

關鍵要點：重新審視小組成員;執行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性确認故障已經排除;控制計劃、工藝文件修改 。

工具：:FMEA、防錯、SPC、PPAP

D7：預防再發生

目的：修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重複發生。

關鍵要點：選擇預防措施;驗證有效性;決策;組織、人員、設備、環境、材料、文件重新确定。

工具：FMEA、控制計劃CP、過程流程圖Flow-chart

D8：小組祝賀

目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀。

關鍵要點：有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，将心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻;必要的物質、精神獎勵。

8D的形式

一般8D文件都是以表格形式出現：

8D的優缺點

1.優點

• 發現真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執行永久性矯正措施；
• 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統。 逃逸點的研究有助于提高控制系統在問題再次出現時的監測能力；
• 預防機制的研究有助于幫助系統将問題控制在初級階段。

2.缺點

• 8D培訓費時，且本身具有難度；
• 除了對8D問題解決流程進行培訓外，還需要數據挖掘的培訓，以及對所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進行培訓。

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