絕緣導線穿管技術交底?一、施工準備1、作業條件：，今天小編就來說說關于絕緣導線穿管技術交底?下面更多詳細答案一起來看看吧!

絕緣導線穿管技術交底

一、施工準備

1、作業條件：

電纜敷設完畢，絕緣電阻測試合格。

作業場所環境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。

施工現場要幹淨、寬敞、光線充足。施工現場應備有220V交流電源。

室外施工時，應搭設臨時帳篷。

2、材料要求：

主要材料：本工程全部采用3M電纜頭，電纜頭附件及主要材料由生産廠家配套供應。并有合格證及說明書。其型号、規格、電壓等級符合設計要求。

3、輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、矽脂膏等。

4、主要機具

電烙鐵、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電工刀、鋼絲鉗、螺絲刀等。

二、質量要求

1、電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。

2、電纜頭耐壓試驗、洩漏電流和絕緣電阻必須符合規範規定。

3、電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤。

三、工藝流程

設備點件檢查→搖測電纜絕緣→剝除電纜護層→固定地線→包繞填充膠→固定三叉手套→剝

銅屏蔽層和半導體外屏蔽層→固定應力管→壓接端子→固定絕緣管→固定相色密封管→試驗

檢測→送電運行驗收

四、 操作工藝：

10KV終端頭

(1)剝切電纜

三芯電纜終端頭電纜剝切圖見圖1

圖1 10KV三芯電纜終端頭電纜剝切圖

圖中，L為護套剝切長度 戶内為550mm 戶外為750mm I為端子孔深 10mm

1)剝切電纜外護層：按圖1所示規定尺寸進行。

2)剝去電纜铠裝鋼帶：按規定尺寸在需留下的鋼帶上除去油污、漆膜或鐵鏽，用φ1.5~2mm的裸鋼絲綁紮2道，再沿圓周方向鋸一道深痕(深度約為鋼帶厚度的2/3)，不可鋸穿，以免傷及電纜内部結構。然後剝去鋼帶。

3)剝去内護層及填料：在鋼帶與線芯之間有一層内護層，安裝時應将其剝去，一般剝到鋼帶前5~10mm，線芯之間的填充物應除掉。

4)剝切金屬屏蔽層：按照圖一所示規定尺寸，用φ1.0mm的裸銅絲在屏蔽層上紮2道，若為銅帶屏蔽層則用刀小心劃一道痕(注意不可劃穿)，再剝去銅帶；若為銅絲屏蔽層，則将銅絲沿電纜圓周方向均勻地翻轉過來，再用銅絲綁紮2道，餘下的銅絲扭絞起來留作接地線。

5)剝切半導體層：6KV以上單芯或三芯交聯聚乙烯絕緣電纜一般都為徑向電場電纜，每相線芯導體和絕緣表面都有半導電(屏蔽)層，絕緣表面的半導電層有可剝離和不可剝離兩種。如果為可剝離半導電層，可用刀子在規定的隻寸處沿電纜圓周方向劃一痕迹，再沿電纜軸向劃幾條痕迹，劃痕不可太深，以免劃傷絕緣。若環境溫度較低，可用噴燈略微加熱，再一條一條地撕下來。如果為不可剝離的半導電層，則隻能用專用刀具或玻璃片刮去。注意，不可刮去過多的絕緣，一般控制在0.5mm以内，如果絕緣偏心很少，也可用旋轉剝刀剝去半導電層，半導電層剝切後的末端與絕緣交界處的處理是否合适，對電纜終端頭和接頭的安全運行有着很大影響。為了使應力錐的半導電層與電纜半導電層能夠形成均勻且不間斷的過渡，通常采用的方法是将電纜半導電層末端削成圓錐形，其坡度不大于30°，操作時要特别小心，不可将半導電層未端的電纜絕緣削成一個凹槽。

6)剝切線芯末端絕緣：按規定尺寸剝去線芯末端絕緣(注意不可損傷導體)。剝切絕緣的方法有多種，但可歸納成兩類：一類為螺旋式切割，适合于剝切厚絕緣的電纜；另一類為縱向剝切，适合剝切薄絕緣的電纜。剝切絕緣前應調整好刀片位置，以免損切電纜導體。

7)剝切線芯未端絕緣：按接線端子孔深加10mm的長度剝去線芯末端絕緣。

(2)壓接接線端子：選用孔徑合适的緊壓型連接金具，壓接鉗的壓模規格适宜；壓接後的飛邊和毛剌應清理幹淨。

(3)安裝應力管：用清洗劑擦淨絕緣表面(注意:擦過半導電層的洗布不可再擦絕緣)。在絕緣表面均勻地塗一層矽酯，套入應力管，應力管下端蓋到電纜屏蔽銅帶上面20mm，自上而下地加熱收縮，避免應力管與線芯絕緣之間留有氣隙。

(4)安裝絕緣管：用填充膠帶繞包應力管端部與線芯絕緣之間的階梯，使之為平滑的錐形過渡面，再用密封膠帶包繞分支套指端二層，然後，套絕緣管至分支套指端根部，再由下而上加熱收縮。

(5)安裝密封管：切去多餘長度的絕緣管，切到與線芯絕緣末端平齊，有密封膠帶包繞填平接線端子壓坑以及電纜絕緣與接線端子之間的間隙，套密封管，加熱收縮。

(6)套标志管：将紅、綠、黃相色标志管套在接線端子壓接部位後加熱收縮固定。

(7)安裝雨罩：l0KV三芯電纜戶外終端，先将三孔雨罩套在三相線芯上，離分支套分叉處約100mm 處，加熱收縮固定。再套單孔雨罩，加熱收縮固定。見圖2所示。

500V終端頭

500V交聯聚乙烯電纜無金屬屏蔽層和半導電層，其工藝要點參照10KV終端頭進行。

l0KV接頭

(1)剝切電纜：按圖3所示尺寸剝去電纜外護層、鋼帶、内護層、銅屏蔽帶、外半導電層和線芯末端絕緣。

需要說明兩點：①由于各電纜附件制造廠家提供的熱收縮式電纜接頭結構和尺寸不完全相同，熱收縮管材長度也有區别，所以，圖中的電纜剝切長度L和屏蔽銅帶剝切長度L1尺寸應按實際安裝的産品生産廠家提供的材料和安裝工藝說明書來确定。②由于需要将絕緣管、半導電管和屏蔽銅絲等預先套在各相線芯上以後才能壓接導體連接管，所以接頭兩端L不相等，但是L1是相等的。L為電纜末端絕緣剝切長度，通常為導體連接管一半長度加上10mm。

圖3 10KV三芯電纜接頭電纜剝切圖

(2)安裝應力管：将六根力管分别套在兩端電纜六根線芯上，覆蓋屏蔽銅帶20mm，加熱收縮固定（如果應力管為貫穿接頭的一根管子，則應在導體連接後再固定）。

(3)套各種管材和屏蔽銅網:将接頭熱縮外護套管、金屬護套管(若有金屬護套管)套在電纜一端上，再将屏蔽銅網和三組管材（包括絕緣管和半導電管）分别套在 剝切長端的三根線芯上。

(4)壓接導體連接管：導體連接管壓接後除去飛邊和毛刺，清除金屬屑末，再用半導電橡膠自粘帶包繞填平壓坑，然後用填充膠帶包繞連接管及兩端凹陷處，使之光滑圓整。

(5)安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應力管端頭與線芯絕緣之間的台階，操作時應認真仔細，使之成為均勻過渡的錐面，接着抽出内絕緣管，在置于接頭中間位置後加熱收縮，最後抽出外絕緣管置于接頭中間裝置，加熱收縮，加熱應從中間開始沿圓周方向兩端緩慢推進，防止内部留有氣泡。

(6)安裝半導電管，在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過渡的錐面，再将半導電管移到接頭中間位置，并從中間向兩端均勻加熱收縮，兩端與電纜半導電層搭接處用半導電帶包繞填充，形成均勻過渡錐面，如果用兩根半導電管相互搭接，則搭接處應盡可能避免有氣隙。

(7)安裝屏蔽銅絲網：将屏蔽銅絲網移至接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導電層上，兩端用裸銅絲綁紮在電纜屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式将屏蔽銅絲網包覆在接頭半導電層外面。

(8)焊接過橋線:将規定截面的鍍錫銅編織線兩端用裸銅絲分别綁紮并焊接在三根線芯的屏蔽鋼帶上，然後将三相線芯靠攏，在線芯之間施加填充物，用白紗帶或PVC帶紮緊。

(9)安裝内護套管：在接頭兩端電纜内護套處包繞密封膠帶，将内護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜内護套上後加熱收縮。

(10)焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分别綁紮并焊接在兩側電纜的鋼帶上。

(11)安裝外護套管：将金屬護套移至接頭位置，兩端用銅絲紮緊在電纜外護層上，再将熱縮護套移到金屬護套管上，加熱收縮，兩端應覆蓋在電纜外護層上。當不用金屬護套管時，則應将熱縮外護套管移到接頭位置，覆蓋在内護套管上加熱收縮。

需要說明：如果不要求将電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用内護套管和鋼帶跨接線，過橋線應綁紮焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然後安裝熱縮外護套管或金屬護套管。

500V接頭

(1)剝切電纜，500V交聯聚乙烯電纜無金屬屏蔽層和半導電層，其工藝要點參照10KV接頭進行。

(2)套各種管材：将接頭熱縮外護套管、金屬護套管(若有金屬護套管)套在電纜一端上，再将三組絕緣管分别套在剝切長端的三根線芯上。

(3)壓接導體連接管：參照l0KV接頭工藝。

(4)安裝絕緣管：将絕緣管移至接頭連接管處，絕緣管兩端頭應保證搭接電纜線芯絕緣10mm，加熱收縮。加熱應從中間開始沿圓周方向向兩端緩慢推進，防止内部留有氣泡。

(5)安裝内護套：管參照10KV接頭工藝。

(6)焊接鋼帶跨接線：參照l0KV接頭工藝。

(7)安裝外護套管：将金屬護套管移至接頭位置，兩端用銅絲紮緊在電纜外護層上，再将熱縮護套管移至金屬護套管上，加熱收縮，兩端應覆蓋在電纜外護層上，當不用金屬護套管時，則應将熱縮外護套管移至接頭位置，覆蓋在内護套管上加熱收縮。

五：文明施工、保護環境措施：

1、特殊作業工種持證上崗，施工人員進入現場正确佩戴安全防護用品及标志 。

2、制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持幹淨，以免影響制作質量。

3、電動工具的使用應符合國家标準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得

任意接長和調換。工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。

4、臨時配電線路必須按規範架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空

敷設，也不得沿地面明敷設。

5、使用人字梯必須堅固,距梯腳40～60cm處要設拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應有

人扶持。

6、垃圾集中堆放、适時外運。

7、電纜頭制作完畢後，立即安裝固定，暫不能送電或有其它作業時，應對電纜頭加予保護，防止

砸、碰。

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