一、焊接一般術語

1. 焊接welding：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。

2. 焊接技能welding technique

手焊 工 或 焊 接 操作工執行焊接工藝細則的能力。

3. 焊接方法welding process

指特 定 的 焊 接 方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原則 等 内 容 。

4 . 焊接工藝welding procedure

制造 焊 件 所 有 關的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求 等 。

35. 焊趾weld toe：焊縫 表 面 與 母 材的交界處。

36. 焊腳fillet weld leg：角焊 縫 的 橫 截 面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。

37. 焊腳尺寸fillet weld size：在角 焊 縫 橫 截 面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。

38. 熔深depth of fusion：在焊 接 接 頭 橫 截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。

39. 焊縫成形系數：熔焊 時 ， 在 單 道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值鉀=B/H)。

40. 餘高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。

41. 焊根：焊縫背面與母材的交接處。

42.焊縫軸線：焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。

43. 焊縫長度weld length：焊縫沿軸線方向的長度。

44.定位焊：為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。

45. 連續焊continuous welding：為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。

46. 斷續焊intermittent welding：沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。

47. 補焊：為修 補 工 件 (鑄 件、鍛件、機械加工件或焊接結構件)的缺陷而進行的焊接。

48. 焊接參數welding parameter：焊接 時 ， 為 保證 焊接質量而選定的各項參數(例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總 稱 。

49. 焊接電流welding current：焊接 時 ， 流 經 焊接回路的電流。

50. 焊接速度welding speed：單位 時 間 内 完 成的焊縫長度。

51. 引弧電壓striking voltage：能使 電弧 引 燃 的最低電壓。

52. 電弧電壓arc voltage：電弧 兩 端 ( 兩 電極)之間的電壓。

53. 熱輸入heat input：熔焊 時 ，由 焊 接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。

54. 熔化速度melting rate：熔焊 過 程 中 ， 熔化電極在單位時間内熔化的長度或質量。

55. 熔化系數melting coefficient：熔焊 過 程 中 ，單 位電流、單位時間内，焊芯(或焊絲)的熔化量(g/(A“ h ))。

56. 熔敷速度deposition rate：熔焊 過 程 中 ，單 位 時 間内熔敷在焊件上的金屬量(kg/h)。

57. 熔敷系數deposition coefficient：熔焊 過 程 中 ，單 位 電 流、單位時間内，焊芯(或焊絲)熔敷在焊件上的金屬量(g/(A“ h ))。

58. 合金過渡系數transferef ficiency;rec overy( ofan e lement)：焊接 材 料 中 的 合 金 元素過渡到焊縫金屬中的數量與其原始含量的百分比。

59. 熔敷效率deposition efficiency：熔敷 金 屬 量 與 熔 化 的填充金屬(通常指焊芯、焊絲)量的百分比。

60. 送絲速度wire feed rate：焊接 時 ， 單 位 時 間 内焊絲向焊接熔池送進的長度。

61. 保護氣體流量shield gas flow rate：氣體 保 護 焊 時 ，通 過 氣路系統送往焊接區的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。

62. 稀釋dilution：填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的焊縫金屬在焊道中所占質量比來确定。

63. 預熱preheat：焊接開始前，對焊件的全部(或局部)進行加熱的工藝措施。

64. 後熱postheat：焊接後立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊後熱處理。

65. 預熱溫度preheat temperature：按照焊接工藝的規定，預熱需要達到的溫度。

66. 後熱溫度postheat temperature：按照焊接工藝的規定，後熱需要達到的溫度。

67. 道間溫度(俗稱層間溫度)interpass temperature：多層多道焊時，在施焊後繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。

68. 焊态as welded：焊接過程結束後，焊件未經任何處理的狀态。

69. 焊接熱循環weld thermalcy cle：在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度随時間變化的過程。

style='font-family:Arial;mso-ascii-font-family: Arial;mso-fareast-font-family:宋體;mso-bidi-font-family: mn-cs;color:white; mso-color-index:0;mso-font-kerning:12.0pt;language:en-US'>)熔敷在焊件上的金屬量(g/(A“ h ))。

58. 合金過渡系數transferef ficiency;rec overy( ofan e lement)：焊接 材 料 中 的 合 金 元素過渡到焊縫金屬中的數量與其原始含量的百分比。

70. 焊接溫度場welding temperature field：焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀态，通常用等溫線或等溫面來表示。

71. 焊後熱處理postweld heat treatment：焊後，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘餘應力而進行的熱處理。

72. 焊接性weldability：材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件，并滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。

73. 焊接性試驗weldability test：評定母材焊接性的試驗。例如:焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗等。

74. 焊接應力welding stress：焊接構件由焊接而産生的内應力。

75. 焊接殘餘應力residual stress：焊後殘留在焊件内的焊接應力。

76. 焊接變形welding deformation：焊件由焊接而産生的變形。

77. 焊接殘餘變形weldingr esidualde formation：焊後，焊件殘留的變形。

78. 拘束度restraint intensity：衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指标。拘束度有拉伸和彎曲兩類:拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙産生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大小;彎曲拘束度是焊接接頭産生單位 彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。

二、 熔焊術語

1. 熔焊(熔化焊) fusion welding：将待 焊 處 的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。

2 . 熔池molten pooljpuddle：熔焊 時 在 焊 接 熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液态金屬部分。

3 . 弧坑crater：弧焊 時 ，由 于 斷弧或收弧不當，在焊道末端形成的低窪部分。

4 . 熔敷金屬deposited metal：完全 由 填 充 金 屬熔化後所形成的焊縫金屬。

5. 熔敷順序build up sequence：堆焊 或 多 層 焊 時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。

6. 焊道bead：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。

7. 根部焊道root bead：多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。

8. 打底焊道backing bead：單面坡口對接焊時，形成背墊(起背墊作用)的焊道。

9.封底焊道backbead：單面對接坡口焊完後，又在焊縫背面側施焊的最終焊道。 10. 熔透焊道penetration bead：隻從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道。

11. 線狀焊道stringerbead：焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。

12. 焊波ripple：焊縫表面上的魚鱗狀波紋。

13. 焊層layer：多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。

14. 焊接電弧weldingarc ：由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中産生的強烈而持久的放電現象。

15. 引弧stiking：弧焊時，引燃焊接電弧的過程

16. 電弧穩定性rcstability：電弧保持穩定燃燒(不産生斷弧、飄移和磁偏吹等)的程度。

17. 電弧挺度arcstiffness：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

18. 極性polarity：直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負極為反極性。

19. 正接straight polarity：焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。

20. 反接reversed polarity：焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法。

21. 焊接位置welding position：熔焊 時 ， 焊 件 接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位 置等 。

22. 左焊法forehand welding：焊接 熱 源 從 接 頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法。

23. 右焊法backhand welding：焊 接熱 源 從 接 頭左端向右端移動，并指向已焊部分的操作法。

24. 分段退焊backstep sequence：将焊 件 接 縫 劃 分成若幹段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。

25. 跳焊skip sequence：将焊 件 接 縫 分 成若幹段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。

26. 單面焊welding by one side：隻在 接 頭 的 一 面(側)施焊的焊接。

27. 雙面焊welding by both sides：在接 頭 的 兩 面 (側)施焊的焊接。

28. 單道焊single-pass welding：隻熔 敷 一 條 焊 道完成整條焊縫所進行的焊接。

29. 多道焊multi-pass welding：由兩 條 以 上 焊 道完成整條焊縫所進行的焊接。

30. 多層焊multi-layer welding：熔敷 兩 個 以 上 焊層完成整條焊縫所進行的焊接。

三、焊接缺陷和檢驗術語

1. 焊接缺陷weld defects：過程中在焊接接頭中産生的金屬不連續、不緻密或連接不良的現象。

2. 未焊透incomplete joint penetration：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設計要求的現象。

3. 未熔合incomplete fusion,lack of fusion：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

4. 加渣：焊後殘留在焊縫中的焊渣。

5. 夾雜物inclusion：由于焊接冶金反應産生的，焊後殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(如氧化物、硫化物等)。

6. 夾鎢tungsten inclusion：鎢極惰性氣體保護焊時由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。

7. 氣孔porosity：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。

8. 咬邊undercut：由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位産生的溝槽或凹陷。

9. 焊瘤overlap：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。

10. 白點：在焊縫金屬拉斷面上，出現的如魚目狀的一種白色圓形斑點。

11 . 燒穿burn-through：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

12. 凹坑pit：焊後在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低窪部分。

13. 未填滿：由幹填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。

14. 下塌excessive penetration：面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。

15. 焊接裂紋weld crack：在焊接應力及其他緻脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所産生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。

16. 熱裂紋hot crack：焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區産生的焊接裂紋。

17. 冷裂紋：焊接 接 頭 冷 卻 到較低溫度下(對于鋼來說在MS溫度以下)時産生的焊接裂紋。

18. 延遲裂紋delayed crack：鋼 的焊 接 接 頭 冷卻到室溫後并在一定時間(幾小時、幾天、甚至十幾天)才出現的焊接冷裂紋。

19. 焊根裂紋root crack：沿應 力 集 中 的 焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。

20. 焊趾裂紋toe crack：沿 應力 集 中 的 焊趾處所形成的焊接冷裂紋。

21. 焊道下裂紋under bead crack：在靠 近 堆 焊 焊 道的熱影響區内所形成的焊接冷裂紋。

22. 消除應力裂縫stress relief cracking：焊後 焊 件 在 一 定溫度範圍再次加熱時由于高溫及殘餘應力的共同作用而産生的晶間裂紋。

23. 層狀撕裂lamellar tearing：焊接 時 ，在 焊 接構件中沿鋼闆軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。

24. 裂紋敏感性crack sensitivity：金 屬材 料 在 焊 接時産生裂紋的敏感程度。

25. 無損檢驗：不損 壞 被 檢 查 材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。

26. 外觀檢查visual examination：用 肉眼 或 借 助 樣闆，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發現未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺 陷 的 方 法 。

27. 超聲波探傷ultrasonic inspection：利用 超 聲 波 探 測材料内部缺陷的無損檢驗法。

28. 射線探傷radiographic inspection：采用 X射 線 或 7射線照射焊接接頭檢查内部缺陷的無損檢驗法。

29. 磁粉探傷magnetic particle inspection：利用 在 強 磁 場 中，鐵磁性材料表層缺陷産生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗法。

30. 滲透探傷penetrantinspection：采用 帶 有 熒 光 染料(熒光法)或紅色染料(着色法)的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕迹的無損檢驗 法 。

31. 密封性檢驗leak test：檢查 有 無 漏 水 、 漏 氣和滲油、漏油等現象的試驗。

32. 氣密性檢驗air tight test：将壓 縮 空 氣 ( 或氮、氟利昂、氮、鹵素氣體等)壓入焊接容器，利用容器内外氣體的壓力差檢查有無洩漏 的 試 驗 法 。

33. 破壞檢驗destructive test：從焊 件 或 試 件 上切取試樣，或以産品(或模拟件)的整體做破壞試驗，以檢查其各種力學性能的試驗 法 。

34. 耐壓檢驗pressure test：将水 、油 、氣 等 充入容器内徐徐加壓，以檢查其洩漏、耐壓、破壞等的試驗。

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