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車間5s管理如何才能做好

生活 更新时间:2024-08-30 06:16:37

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生産現場管理是企業精益管理的一個重要組成部分,是企業管理系統的一個區域性子系統。生産現場5S管理,就是按照企業的生産經營目标以及具體化到車間的5S管理目标,對生産現場的一切作業活動,進行計劃、組織、指揮、控制、監督與調整的總稱。

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生産現場管理是企業綜合管理、專業管理、基礎管理的基礎,它具有自成系統但又受專業管理指導和控制的特征,其涉及的範圍應是從投入轉換到産出的全過程,包括直接生産和輔助生産的管理。

生産現場管理對于現代的工廠來說是非常有效的管理理念和方法。它的作用是:提高工作的效率,保證産品的質量,從而使得工作環境比較的整潔,井然有序,保證安全。生産現場管理具有一定的執行力,比較強調紀律性,面對困難不要害怕,想到就要做到,要做就做最好。生産現場管理無論是對生産的發展還是企業管理水平的提高,都具有重大的作用。

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一、生産現場管理的作用

現場管理是消除無效勞動和浪費的管理。現場的生産過程中包含着程度不同的各種無效勞動和浪費。要消除這些無效勞動和浪費,隻有經過現場調查、考察、分析、診斷,井通過現場的改進才能實現。

現場管理就是要不斷地發現生産活動中不創造價值的無效勞動,并使之轉化成創造價值的勞動。揭露生産活動中的浪費并徹底消除它,講求時間效應、空間效應、資金效應等的最佳化。

生産現場管理是企業内部管理的出發點和落腳點。各項專業管理都要通過現場管理去貫徹實施;各種科學管理方法和手段隻有應用于生産現場才能發揮出效益來。

生産現場管理是形成良好的思想、作風、素養的職工隊伍的管理。生産現場是企業精神文明的窗口,職工的精神面貌、思想和作風都在生産現場中反映出來。現場管理圍繞企業的經營目标,把整個現場組織成一個團結協調的整體,成為生産秩序井然、現場文明和安全,人際關系和諧、士氣高昂的陣地。

二、生産現場管理的内容

生産現場管理的内容非常廣泛,具體地說可分成兩個方面:按生産要素分别進行的管理和按生産活動的各個方面分别進行的管理。

1、按生産要素分别進行的管理

這樣的現場管理主要是對人(領導者、管理者、操作者、輔助勞動都的管理,機具(設備、工裝、工具、計量器具、儀器等)的管理,物料(原材料、燃料、能源、半成品、在制品等)的管理,環境(工作場地和環境、工藝衛生、安全生産等)的管理,信息(操作規程、規章制度、計劃、生産指令、記錄、統計報表等)的管理。

2、按生産活動的各個方面分别進行的管理

這樣的現場管理主要有:投入産出目标管理,工藝路線設計和空間布局,工藝管理,生産組織,勞動組織,質量控制,設備維護保養與修理組織,物料領、耗、廢、補、存、轉的管理,能源管理,作業計劃與生産控制,生産過程中的成本控制與核算,分配管理,各項基礎管理,定置管理,文明生産和安全生産管理,思想政治工作和人際關系的調整,業務技術培訓組織,現代化管理方法的應用。

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對于生産現場管理來說,作為管理者要必須了解現場,了解所從事商業的盈利模式,以及盈利模式的組成模塊。為了達到這種盈利模式,需要伏下身子多去接觸客戶,供應商,員工,知道他們的想法,然後去創造适合自已公司的生産現場管理模式。

與管理現場保持密切的接觸及了解,是生産現場管理的第一步驟,是管理者把握當第一手管理數據的必要途徑。在生産管理現場,有5項現場管理的精益管理要點:當問題發生時,要先去現場;檢查現物(有關的物件);當場采取暫行處置措施;發掘真正原因并将之排除;标準化以防止再發生

1、先去現場

當出現問題時,管理者要做的不應該是坐在辦公室裡面看資料,而是應該馬上去現場,站在現場觀察事情的發展。掌握第一手資料,綜合現場的5M,在腦中形成一個問題的大緻輪廓。而不能坐在辦公室裡,看二手的資料。要知道,人是趨利避害的動物,給上級的資料都是過濾後的,攙雜了很多主觀的成份在裡面。如果一個管理者不掌握一手資料,有時會讓企業蒙受重大損失,甚至是萬劫不複。

2、檢查現物

一個問題或異常的情況時,管理人員應該到現場去檢查現物。借着在現場詳細檢視現物,重複地問着“為什麼?”。管理人員利用管理經驗及一般常識,應該能确認出問題的原因。找到問題的處理對策。

3、當場采取暫行處置措施

到現場後,找到了問題的原因,應馬上采取措施來制止這種不良行為的再次發生。這就是暫行處置對策。但有時候,暫行處置對策隻是表面的東西,治标不治本,這個時候就要求管理者用PM分析法、五問法等找到問題的根本原因。

4、找到真正的原因

利用五現主義的一般常識,應該可以解決很多問題。現場管理者應找到問題的根本原因,這樣才能有針對性的解決問題。以我的經驗,現場的問題大約90%的都能被立即解決掉。發掘真因的最有效方法,就是持續問“為什麼”。

5、标準化以防止再發

标準化是每次問題解決後的落腳點。一旦找到了問題的根本原因,找到了解決方法及對策。這個時候就應該修改我們的作業程序,新的作業程序就必須予以标準化,接着就開始執行“标準化――執行――檢查――行動”的循環。

車間5s管理如何才能做好(生産5S現場管理的精益管理五個管理要點)1

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