走進浙江野馬電池股份有限公司（簡稱“野馬電池”）位于甯波鎮海的生産車間，一眼可見先進的自動化生産線正一刻不停地“吐出”一隻隻電池，與此同時，智能機器人正将生産線上打包成盤的電池搬運至固定存放區域并碼放整齊，再将空盤放回生産線上……每個環節均井然有序。

近年來，野馬電池積極推進數字化轉型及“未來工廠”建設，憑借顯著的改革成效入選了國家工業信息安全發展研究中心公布的“2021年中小企業數字化轉型典型案例”名單。其與甯波合力推進的“未來工廠”項目，更為公司的轉型升級鍛造了一個強大的“智造”引擎。

全面構築智能制造體系

野馬電池創立于1996年，專注于堿性、碳性電池研發生産，目前擁有各種規格型号鋅錳電池、堿錳電池生産線20餘條，年産能達20億隻。經過多年的發展，野馬電池已逐漸成長為國内大規模堿性電池生産企業中的佼佼者，其産品适用于家用電器、電動玩具、無線安防設備等多個領域。2022年上半年，野馬電池産量突破8億隻。在推進電池制造“提質增效”過程中，“未來工廠”項目的推進為其高質量發展帶來了澎湃動力。

2021年，野馬電池投資逾4670萬元的“基于5G的野馬電池智慧工廠一期”項目通過驗收，這是野馬電池數字化轉型道路上的一個重要裡程碑。随着該項目的投用，公司産線的自動化和智能化水平進一步提高。據公司相關負責人介紹，進行數字化改革後，每條堿性電池生産線的工人數從原來的5人減至1人，而且這名工人基本隻需負責處理臨時的設備故障。

據介紹，在數字化轉型的賦能下，野馬電池每條堿性電池生産線的平均生産效率提高了20％，每天的平均産能從60萬隻提升至70萬隻，交貨周期由45天縮短至30天。此外，公司還在産品品質提升方面取得明顯成效。公司借助機器視覺等自動檢測裝置，結合應用質量管理系統，對産品品質進行嚴格把控，産品不良率降低了25％，産品報廢率由原來的2‰下降到1.5‰以下。

物流方面的優化提升同樣顯而易見。借助甯波聯通為其打造的一系列解決方案，野馬電池構建起了智能物流體系。

例如，借助WMS系統，野馬電池告别了最初的操作模式，工作人員收到系統指令後，隻需找到對應的貨架，便能找到需要提取的貨物。但在實際操作過程中，Wi-Fi信号幹擾大，信号存在盲區，工作人員在掃碼取貨時，往往需要等候數秒鐘時間。“不僅是延時，一旦信息量增大時，WMS系統經常卡死。有時甚至一天能卡10次，嚴重影響了出貨效率。”公司相關負責人這樣表示。對此，甯波聯通通過對電動叉車車載平闆電腦網絡進行改造，将傳統WiFi改造為5G網絡，一舉解決了野馬電池電動叉車尋貨系統遇到的難題。據初步計算，搭上5G快車後，野馬電池的電動叉車工作效率提升了近20%。

5G 工業互聯網助力開啟智造未來

據了解，早在2020年，野馬電池就在甯波聯通新一代信息技術優勢的助力下，打造了5G 企業數字化中台，以及包括MEC、SCADA、MES、ERP、QMS、WMS、PLM等制造系統在内的5G全連接系統。系統上線後，通過5G企業專網，公司實現了計劃與生産、生産與銷售協同一體化，極大提升了企業的市場适應力、服務範圍和生産效率。

在野馬電池5G 工業互聯網項目中，甯波聯通5G場景應用涵蓋了多個方面，除了5G企業專網，還有5G AR遠程協助、5G 移動MES工作台、5G 智慧物流、5G 智慧倉儲等。基于利用5G切片、5G MEC和5G行業專網等三大組網能力建設的野馬電池5G虛拟企業專網，替代了傳統工業通信網絡，為“互聯網 ”協同制造新模式的發展提供網絡基礎。

​

​此外，圍繞5G增強移動寬帶、低時延高可靠、大連接廣覆蓋三大5G應用場景，甯波聯通助力野馬電池實現了實時數據采集、5G AI智能檢測、5G AI行為識别、5G AR應用、物流裝備管控、産線終端以移代固等5大類業務場景應用，并實現了5G終端與野馬電池數字化平台實現互聯互通，以及5G網絡、終端能力調用及監測，具備百萬級以上規模終端的接入管理能力，為企業未來的數字化提升提供了強有力的網絡傳輸冗餘能力。

目前，戴上特制的AR眼鏡，遠在北京、上海的專家也能通過工作人員的鏡頭遠程協助工作人員解決智能制造中遇到的各類疑難雜症；借助5G技術，智能倉儲、智能物流應用也變得更加流暢……在野馬電池，以5G 工業互聯網為牽引的智能工廠已經成為企業開啟智造未來的一把“金鑰匙”。

野馬電池相關負責人表示，如今，公司正在甯波聯通助力下加快5G 工業互聯網的應用布局，大力推進其“未來工廠”建設。未來，雙方将進一步把野馬電池打造成5G智慧工廠标杆，為促進相關行業的自動化智能化改造、5G應用的推廣作出引領和示範作用。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!