本工程混凝土均采用商品混凝土。基礎墊層混凝土強度标号：C15, 基礎承台、地梁、連梁混凝土強度标号：C35；C35 P6二種, 主體混凝土強度标号：C30, 二次結構混凝土強度标号：C30

1）機具設備和場地準備

混凝土澆築方式：本工程基礎和主體全部用汽車泵和地泵，汽車泵和地泵車由混凝土站提供。

将HBT—60 拖式混凝土泵固定到相應位置，汽車泵能機動。

将施工現場混凝土罐車的行走路線清理幹淨并保持通暢，混凝土罐車的停放位置留出足夠空間，不得占作它用。

各種使用機具（每次澆築混凝土配備）詳見表-1。

表-1

2）材料準備

混凝土由商品混凝土站提供，現場設專職試驗員檢查混凝土的塌落度，澆築時試驗員必須在場，混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土質量控制另詳專項方案。

為保證混凝土澆築前各道相關工序質量均符合要求，建立混凝土澆築申請制度，填寫好《混凝土澆築報審表》，要求各分項、各專業相關人員進行會簽，會簽完畢後，報監理審核批準。

現場設一混凝土協調人員，負責混凝土的調度，及質量反饋，做到混凝土供應及時，不壓車、不等車、質量有保證，保證澆築順利。

3）作業條件

鋼筋的隐檢、模闆的預檢、預埋件(包括水電埋件等）的隐檢等相關驗收項目已完成(經監理方簽認）；混凝土澆築申請書等相關準備資料簽認完畢。

施工縫已處理完畢滿足下列條件：表面浮漿、軟弱混凝土層已剔除幹淨露出石子，松動石子和灰渣已清理掉。表面用水沖洗幹淨，濕潤後清除明水。

各種機具已調試準備好，人員安排就位已完成，其它輔助材料已準備好。

工人要選用有經驗的且應經過專門的培訓，尤其是振搗手。振搗手的專業素質是決定混凝土澆築質量的決定因素。布灰人員的技術也是影響混凝土澆築質量的因素。

鋪設好澆築混凝土用的馬道，以免施工人員和泵管對鋼筋模闆造成損壞。

（一）牆柱、梁闆

工藝流程：牆柱混凝土澆築→梁闆混凝土澆築→混凝土養護

1）牆柱混凝土澆築

牆柱混凝土澆築，應先在底部填50~100厚與混凝土内砂漿成分相同的水泥砂漿。由于牆柱混凝土澆築時間長，大于砂漿初凝時間，所以砂漿不許一次全部入模，應随澆混凝土随接漿，并在澆築過程中根據實際需要再向商品混凝土站要同配比砂漿，保證施工縫處的混凝土施工質量。

牆柱混凝土必須分層澆築，分層灌注混凝土的厚度不得大于500，采用測杆檢查分層厚度。混凝土澆築厚度不能超過振搗棒有效半徑的1.25倍，本工程取50cm一層，在測杆每隔50cm刷紅藍标志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測杆的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆築用照明燈具，分層厚度應滿足規範要求。

2）梁、闆混凝土澆築

澆築前一天應向商品混凝土站提出澆築申請，保證泵車能夠及時到場。

采用地泵進行澆築時，必須搭設馬道，避免人員和泵管對鋼筋和模闆造成損壞。

混凝土邊布料，人工用鐵鍬初步找平，然後采用插入式振搗棒進行振搗。

混凝土振搗完畢後，先用刮杠找平，牆體根部采用3米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于牆體模闆支設。樓闆的平整度、厚度必須保證控制在質量标準内。

混凝土澆築後應及時抹面、拉毛，以防天氣炎熱氣溫過高，而使混凝土硬化過快，來不及抹面、拉毛。

混凝土抹面、拉毛後用塑料薄膜覆蓋養護，覆蓋應嚴密，塑料薄膜内面應有凝結水，防止保護層裂縫出現。混凝土達到上人強度後揭掉塑料薄膜撒水養護。

3）施工縫留設

承台無施工縫；DL梁、LL梁、圈梁、樓層梁闆按後澆帶圖紙中尺寸留設；豎向施工縫留置于樓層位置。

本工程主體部分梁闆與牆柱混凝土同時澆築不留設施工縫。

7米層高。在中間一道圈梁與柱一起澆搗。

（二）商品混凝土到場質量控制

1）混凝土的凝結時間和和易性

混凝土到場後，試驗員應及時檢查混凝土的和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回。澆築過程注意混凝土的凝結時間，不符合要求的應通知項目部。

2）混凝土坍落度的測試

混凝土的塌落度必須控制在16±2cm，要求試驗員對混凝土坍落度做到每車必測，質檢員對每車坍落度進行抽測，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土合同中技術要求，并做好坍落度測試記錄。如果進場混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。

（三）混凝土的振搗

1）振搗手應分工明确，責任落實到人，要做到定人定位，振搗器采用插入式振搗器。根據樓層平面圖，将振搗手名字，振搗部位标識清楚，這樣做到責任明确、部位明确，獎罰有據。

2）混凝土振搗時，有次序地分層振搗，快插慢拔，防止表面混凝土振搗不實而與下面混凝土發生分層、離析現象及振動棒抽出時所造成的空洞。

3）混凝土分層澆築時，每層混凝土厚度不超過振搗棒長的1.25倍（約500mm），在振搗上層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。

4）每一振點的時間過短不易振實，過長可能會引起混凝土産生離析現象，振搗時間為20-30秒。

5）振搗器的插頭必須均勻排列，采用“行列式”次序移動，每個移動位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍（R一般為200～300mm）。行列式排列見下圖。

6）振搗器振搗時，振搗器距離模闆不得大于振搗器作用半徑的0.5倍（約100mm），嚴防漏振，但不得緊靠模闆振搗，避免碰撞鋼筋及預埋件。振搗時随時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，确保混凝土密實，鋼筋位置準确。

7）為減少牆體混凝土氣泡，混凝土應在第一次振搗完畢20分鐘後進行二次振搗，二次振搗時間不能太遲，要确保混凝土未初凝。

（四）澆築混凝土時的注意事項

1）澆築混凝土的過程中應派專人看護模闆，發現模闆有變形、位移時立即停止澆築，并在已澆築的混凝土凝結前修整完好。

2）混凝土澆築完畢後凝固前，及時用鋼絲刷将沾在鋼筋上的混凝土漿清除掉。

3）澆築門洞口位置的混凝土時，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不超過2m；先澆築飄窗台下部，後澆築窗兩側的剪力牆。

4）樓梯段混凝土宜自下而上澆築，先振實樓梯闆混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，并随時用木抹子将踏步上表面抹平；樓梯混凝土宜連續澆築完成。

5）混凝土澆築前，要對操作工人做好技術交底，使操作工人明白工程的性質，要做到的标準，并做好交底記錄。

6）現澆闆澆築時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。以避免混凝土表面出現收縮裂縫。

（五）混凝土養護

1）對已澆築完畢的混凝土，應在12h内加以覆蓋和澆水。

2）普通混凝土養護時間不少于7d，對摻有緩凝外加劑或有抗滲要求的混凝土，養護時間不少于14d。

3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀态。

4）對牆體混凝土養護先将牆面噴水濕潤，然後采用超薄塑料布覆蓋嚴密，保濕養護。

5）夏季高溫時澆築完樓闆混凝土，嚴防混凝土裂紋的出現。達到上人強度後樓闆增加澆水次數并保證表面濕潤。

6）混凝土養護要求做到定人定時養護，确保混凝土處于濕潤狀态。

（六）混凝土标高控制

1）混凝土澆築前在柱鋼筋上抄出混凝土澆築的控制标高，并用紅油漆标識出來，并在牆柱根部焊混凝土頂标高限位，限位采用φ10@1800，上平混凝土面标高，長度為30cm，每邊伸出牆面5cm；

2）每間柱間的平台分别在距四角50cm及中間@1800設置标高控制鋼筋凳，平台闆混凝土澆築時，在牆、柱根部支設模闆處分别用3 m刮杠刮平，并控制牆體兩側及柱四周闆标高，标高偏差控制在2mm以内，并用鐵抹子找平，保證支模時的模闆底部平整，減少牆、柱爛根；中間部位采用3m刮杠刮平。

3）牆柱根部混凝土标高指定專人負責跟蹤檢查，檢查時間必須在混凝土初凝前，以便對混凝土表面标高及早處理。

（七）混凝土試塊留置

1）每一樓層同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；不足1000m3的，每100 m3取樣一次；每次取樣留一組标養試件及一組備用試件；一組3塊，養護條件20±2℃，相對濕度95%以上，養護齡期28天。

2）同條件試塊的組數不少于2組，一組用于拆模、一組用于實體強度檢驗，測定養護600℃＊d混凝土試塊強度。

3）同條件試塊置于現場結構相同部位的鐵籠中，做好标識同條件養護。

4）冬季除按現場國标留置試塊外，尚應做到：

檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕迹。

檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件一緻。

1）混凝土施工質量标準

主控項目結構混凝土強度等級必須符合設計要求。

混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，并應在下層混凝土初凝之前将上一層混凝土澆築完畢。

2） 混凝土外觀質量要求

為保證混凝土拆模後綜合效果，提高下一步混凝土澆築質量，在每段牆、闆模闆拆除後，由技術負責人、混凝土工長、質檢員、技術員及相關部門參加，共同對拆模後的混凝土進行檢查，對出現問題的部位分析原因并做出處理方案，及時執行。

混凝土結構拆模後的尺寸應許偏差見表6-2

混凝土工程允許偏差及檢查方法

表6-2

1）、混凝土牆穿牆螺杆防水處理：先用穿牆螺杆同徑的圓鋼将塑料套管鑿出，用摻膨脹劑的水泥砂漿，從内外分兩次嵌填密實，迎水面采用1：3水泥砂漿粉成50見方的小灰餅。

2）、現澆混凝土澆築時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次抹壓，以避免混凝土表面出現裂縫。

3）、混凝土振搗專人負責，做到定人定位，将振搗手的名字，振搗部位标識到平面圖上，以便跟蹤檢查，獎懲有據。

4）、混凝土分層振搗高度必須控制在500以内，以便振搗密實，有利于混凝土氣泡的排除。

5）牆柱根部混凝土标高必須在混凝土初凝前跟蹤檢查，并用3m長刮杆刮平。

6）混凝土養護必須定人定時，以确保混凝土的強度。

7）當有豎向構件與水平構件混凝土強度等級不同情況時，應按下圖施工。

1）已澆築的樓闆、樓梯踏步要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa後方可上人。為防止現澆闆受集中荷載過早而産生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放在現澆闆上，須加木方墊起。

2）混凝土施工過程中，對粘在牆面、樓面的水泥漿和遺撒在地面的混凝土要及時清理、沖洗幹淨。

3）樓梯踏步可采用廢舊的竹膠闆保護；主要通道口的門窗洞口、預留洞口、牆體陽角在表面養護後采用廢舊的竹膠闆做護角保護。

4）為了确保混凝土強度能夠得到保證，拆模時間嚴格執行施工規範要求，還需建立嚴格的申請制度。拆模時，特别是拆除側模時，不得将混凝土表面的棱角、表面損傷。

5）當樓面混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆闆上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆闆的沖擊影響；當混凝土強度未達到設計強度時嚴禁堆砌重物。

6）塊料面層完成後，水電專業進行電、氣焊作業時，面層上要鋪防火苫布，以防焊渣損壞地面。在倒運較重設備時注意輕挪輕放，以防碰壞地面。油漆、塗料等施工時地面、門窗加以遮蓋，以防污染。不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料

1） 施工安全注意事項

使用插入式振搗棒，振搗混凝土時振搗棒不得碰撞模闆和鋼筋，電纜線必須注意防止破損，電纜線長度不得大于30米。

用輸送泵輸送混凝土的管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

振搗手必須穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

2） 文明施工

現場道路進行硬化處理，并及時灑水，防止揚塵。

運送混凝土的車輛在退場前，必須将卸料鬥沖洗幹淨，防止混凝土随地灑落，将輪胎及車身的混凝土擦拭幹淨。

現場設專人及時清除車輛清洗所産生的廢水，防止污染環境。對澆築混凝土時灑落在現場道路上的混凝土及時清理幹淨。

混凝土在振搗過程中，嚴禁碰撞模闆、鋼筋，減少振搗噪音。

現場設密閉垃圾站，現場垃圾及時入庫。

合理安排混凝土施工作業，通常夜間22：00後不準進行混凝土澆築。需要夜間連續施工的，需要辦好夜間施工證。

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