2Cr13不鏽鋼概述:

2Cr13不鏽鋼是一種綜合性能良好的馬氏體不鏽鋼，它具有基本的耐腐蝕性，又能通過熱處理進行強化。它價格低廉，應用也很廣泛，常應用于轉子葉片、緊固螺栓、軸及軸套、水壓閥休等對材料有高強制性和耐腐蝕性要求的機械領域。就是利用其良好的耐磨性和良好的耐腐蝕性能。2Cr13不鏽鋼要獲得良好的硬度和良好的耐腐蝕性，與其硬度和組織形态是密不可分的，要獲得好的耐磨性能，就必須有較高的硬度和穩定的組織。

2CR13不鏽鋼化學元素

CR13不鏽鋼淬火

從硬度與淬火溫度關系曲線和金相組織對比可以看出，淬火溫度在950-1070℃硬度變化是由兩方面的原因造成的，一個是未溶碳化物的大小和數量對硬度的影響，另一個是鐵素體對硬度的影響。

碳化物對硬度的影響；鋼中的碳化物大多是MaCG（或者M-C；MC，M-C），而MaSCe碳化物中Cr含量-般在65%-70%，淬火後的鋼中未溶碳化物的含量越少，基體中溶解的碳和鉻的含量就越高，所以淬火鋼的硬度值就會越大。淬火溫度在950℃-1020℃時，未溶碳化物的數量和大小都減小，但是減小的幅度相比較小，所以硬度的增大幅度也比較小。淬火溫度在1020℃-1050℃時，碳化物的含量急劇減少，所以硬度急劇上升；當淬火溫度在1050-1070℃時，碳化物的數量和直徑幾乎沒有什麼變化，所以對硬度的影響也非常小，因此，鋼的硬度值變化不大。

鐵素體對硬度的影響；由于鐵素體的硬度值遠小于淬火馬氏體的硬度，所以在淬火後的鋼中鐵素體的含量越小，淬火鋼的硬度值就越大。淬火溫度在950-10 20℃時，鐵素體的含量随溫度的提高而減小，但是幅度也較小，所以在這個溫度範圍内硬度值的提高影響的幅度比較小；淬火溫度在1020-1050℃時，鐵素體的含量急劇減少，所以這也使得試樣的硬度增加；當淬火溫度在1050~1070℃時，鐵素體含量也有所減少，但是鐵素體的總含量在這個淬火溫度下非常小，所以其含量的降低對硬度的貢獻也減小，也就是說在這個範圍内鋼的硬度值變化不大。

由于鐵素體的硬度遠小于馬氏體的硬度，所以在鐵素體含量高的試樣中，硬度儀的壓頭有可能壓在馬氏體上，也有可能壓到鐵素體上，當壓頭壓在馬氏體多的部分是所測得的硬度值就相對高一些，如果壓在鐵素體多的區域上時測得的硬度值相對小一些。所以鐵素體含量越高，所測的硬度值之間的分散度就會大一些，利用硬度儀上不同的壓力測量硬度時發現，壓力越大，所測得的值的分散度越小。

這也間接說明了鐵素體含量高是造成同一試樣所測得硬度值分散度大的主要原因。總的來說， 淬火後鋼的硬度值的大小是未溶碳化物的含量和鐵素體含量兩個因素共同作用的結果。

若隻考慮未溶碳化物的含量對2Cr13不鏽鋼的性能的影響，碳化物中含有大量的鉻和碳，所以未溶碳化物的含量越少，淬火後基體中鉻和碳的含量著提高2Cr13不鏽鋼硬度和耐腐蝕性，所以在淬火後希望未溶碳化物越少越好。但過高的加熱溫度和較長的保溫時間回使馬氏體形較減少，殘留奧氏體增多，而殘留奧氏體在加工及使用時會轉變為馬氏體，其尺寸變化和體積膨脹産生的内應力，以緻産生加工變形。另外，該轉變産生的表面拉應力容易導緻馬氏體不鏽鋼産生應飽加劇。在拉應力作用下鋼材表面鈍化膜破裂，腐蝕加劇。同時殘餘奧氏體含量增加也會降低淬火後2Cr13不鏽鋼的硬度，并且會出現晶粒長大現象，使得2Cr13不鏽鋼的其他性能惡化，所以在1050-1070℃進行淬火，可以得到未溶碳化物的含量和鐵素體含量都較小的組織，組織的變化也不是很大，2Cr13不鏽鋼硬度的變化不大且硬度較高，所以在這個溫度範圍内進行淬火是比較理想的。

2Cr13不鏽鋼軸套生産工藝流程

軸套使用材料為2Cr13不鏽鋼，生産工藝流程為∶銑扁→鑽孔→熱處理→銑/磨平面→去毛刺，加工流程中的熱處理工藝為淬火（960℃，90min） 回火（545℃，180min）。

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