要保持标準氣體、混合氣體中的組分含量在較長時間内基本不變，包裝容器材質的選擇以及包裝容器内壁的處理技術，就顯得極為重要。
高壓鋼瓶是混合氣、标準校正氣最常用的包裝容器之一。一般來說，引起鋼瓶内氣體組分含量變化，主要有以下原因：氣體組分與鋼瓶内壁材質發生化學反應；氣體組分被鋼瓶内壁吸附；氣體組分與鋼瓶内殘存的水汽發生反應或被水分溶解吸收；鋼瓶内壁吸附雜質組分氣體脫附等。 正由于上述原因，在鋼瓶充裝标準混合氣之前，必須進行嚴格的鋼瓶内壁處理。常用的處理方法有：鋼瓶内壁抛光處理；鋼瓶内壁電鍍處理（如鍍鋅、鎳、鉻、銅、金等）；鋼瓶内壁磷化處理；鋼瓶内壁化學塗層處理等。
鋼瓶内壁處理的新方法不斷問世，如日本專利報道，鋼瓶内壁在酸洗抽空後，充入氧氣或含氧氣體，使鋼瓶内壁形成一層穩定的氧化覆蓋膜。該法處理後的鋼瓶，用來充裝低含量的标準的标準校正氣體，可使标準校正氣保持長期穩定。再如日本氧氣公司研究出了“T”和“TO”内壁特殊處理技術，同樣适合于充裝低含量的标準校正氣體。近年來，國内研究和開發了氣瓶内壁特殊處理技術，如鋼瓶内壁表面塗敷有機塗層（如氟樹脂等），具有内表面光潔、憎水、耐腐蝕等優點，它對于保持低含量的标準校正氣體的穩定性來講，開辟了一條新的途徑。
為了減少氣體組分與容器内壁發生反應和吸附作用，鋼瓶材質的選擇也極為重要。通過對不同材質（如碳鋼、鋁合金和不鏽鋼等）鋼瓶貯裝标準校正氣體的穩定性考查實驗表明，采用鋁合金鋼瓶貯裝标準氣體較好。
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