摘要：以工業固體廢棄物脫硫石膏為主要膠凝材料，摻入纖維素醚、緩凝劑等來制備底層抹灰石膏砂漿。通過對凝結時間、黏結強度、抗折/抗壓強度等性能的研究，得到了性能滿足要求的底層抹灰石膏砂漿。

關鍵詞：凝結時間；黏結強度；抗折強度；抗壓強度

脫硫石膏主要成分和天然石膏一樣，均為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，又可以稱作FGD石膏、硫石膏或排煙脫硫石膏。脫硫石膏是 FGD工藝的副産品，該工藝利用石灰石從煤或石油的煙道氣中回收SO2。該技術是将石灰-石灰石磨成漿液，使經過除塵後的含二氧化硫的煙氣通過漿液洗滌器而除去SO2。石灰漿液與二氧化硫反應生成CaSO4 及CaSO3，CaSO3經氧化轉化成CaSO4，得到脫硫石膏，廣泛應用于建材等相關行業。脫硫石膏不但促進了循環經濟的進一步發展，有效地節約了資源，保護了環境。

1、試驗

1.1 試驗原材料

水泥：複合矽酸鹽水泥PO.42.5級，産于江蘇鶴林水泥有限公司。細骨料：河砂，細度模數2.0~2.2。脫硫石膏：密度2.16g/cm3，基本性能見表1。重鈣粉，粒徑在400目左右。石膏混凝劑200P，為氨基酰類緩凝劑。纖維素醚（HPMC），黏度為10萬mPa·s。PVA，聚乙烯醇，澱粉醚。主要實驗儀器設備見表2。

1.2 實驗設備

1.3 緩凝劑配比設計

稱取石膏粉1kg，标準稠度水膏比為0.55，按表3配比進行緩凝時間試驗。

2、結果與讨論

表4和圖1為不同摻量的緩凝劑（200P）對石膏凝結時間的影響，從标準GB/T28627-2012《抹灰石膏》中對凝結時間的要求及其成本經濟性角度選擇A3這組緩凝劑配比較為合适。A1、A2凝結時間太短，施工的操作時間不夠，A4、A5凝結時間太長，成本較高。

表5為不同石膏砂漿配比的試驗研究。

表六和圖2為不同石膏砂漿配比試驗結果，從标準GB/T28627-2012《抹灰石膏》中對底層抹灰石膏扛着強度、抗壓強度的要求和成本經濟性角度選擇 B3這組，B1、B2這兩組抗折/抗壓強度較低，達不到标準要求，B4這組成本較高，不經濟，因此選擇B3這組最為合适。

上述 B3 這組試驗結果，黏結強度為 0.38MPa，而在标準GB/T28627-2012《抹灰石膏》中底層抹灰石膏的黏結強度要不小于0.4MPa，所以按照表7摻入不同量的PVA來提高其粘結強度。從表8的實驗結果可知，再綜合經濟成本的要求，C2、C3、C4這幾組性能遠超标準，成本較高，不經濟，選擇C1這組最為合适。

表9為在上述最優配比下配置的底層石膏砂漿的性能指标，其保水率、凝結時間、抗折強度、抗壓強度，黏結強度等均滿足标準要求。

3、小結

随着緩凝劑的加入量逐漸增多，石膏的緩凝時間也逐漸增加，結合标準要求和成本經濟考慮，選擇緩凝劑的加入量為石膏粉摻量的0.03%最為合适。

随着PVA的加入量逐漸增多，石膏砂漿的黏結強度呈逐漸上升趨勢，結合标準要求和成本經濟考慮，選擇C1這組最為合适。

在最優配比下配制的底層石膏砂漿的性能優異，其保水率、凝結時間、抗折/抗壓強度，黏結強度等均符合标準要求。

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