框架結構高支模施工方案專家論證?目 錄一 工程概況... ２，下面我們就來聊聊關于框架結構高支模施工方案專家論證?接下來我們就一起去了解一下吧!

框架結構高支模施工方案專家論證

目 錄

一 工程概況... ２

二 模闆支撐設計... ２

三 梁模闆與支撐架計算... ３

1 上部框架梁模闆基本參數... ３

2 梁底模闆木楞計算... ４

3 梁模闆側模計算... ５

4 立杆穩定性驗算：... ６

5 鋼管扣件驗算: ６

四 樓闆模闆鋼管扣件支架計算... ６

1 荷重計算：... ７

2 樓闆底模驗算（按五等跨連續計算）... ７

3 木楞驗算(按兩等跨連續梁驗算) ８

4 鋼管支撐的穩定性驗算：... ８

5 鋼管扣件驗算: ８

五 模闆安裝質量要求... ８

1 模闆制作... ９

2 梁、闆模安裝... ９

3 模闆支設的質量要求... １０

4 大規模支設的質量控制措施... １０

5 模闆拆除... １１

6 成品保護... １２

7 安全技術要求... １２

8 文明施工要求... １２

底模自重： 4×0.019×0.4×1.2=0.036KN/m

混凝土自重: 24×0.4×0.9×1.2=10.8KN/m

鋼筋自重: 1.5×0.4×0.9×1.2=0.648 KN/m

施工人員及設備自重：2.5×0.4×1.00×1.4=1.4 KN/m

振搗混凝土荷載:2×0.4×1.00×1.4=1.12 KN/m

∑q1 =14.004 KN/m

乘以折減系數0.9則q=q1×0.9=14.004×0.9=12.604 KN/m

底模下楞木間距為300mm,跨度為800mm,按五等跨連續計算;

由施工常用結構手冊計算中查得:

楞木的抗彎強度[fm]=13N/mm2；抗壓強度[fc]=12 N/mm2；抗剪強度[fv]=1.5 N/mm2；

五等跨連續梁的彎距系數Km=-0.119,剪力系數為Kv=-0.606;

則:

M=KmqL2=-0.119×12.604×0.32=-0.135 KN.m

W=

bh2=

×400×192=24067mm3

δ=M/W=0.135×106/24067=5.609N/mm2＜[fm]=13N/mm2

滿足要求

V=KvqL=-0.606×12.604×0.3=2.291KN

剪應力τ

=

=

=0.452 N/mm

2<[fv]=1.5N/mm2

滿足要求

側壓力F=0.22γt0β1β2V（1/2）

其中：砼重力密度γ=24 KN/m²，砼入模溫度T=20℃

t0 =200/（20 15）=5.71

外加劑影響修整系數 β1=1.2

坍落度影響修整系數 β2=1.0

砼澆築速度 V=0.6m/h

則F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（1/2）=28.02KN/m²

分項系數取1.4

則F=F1×分項系數=28.02×1.4=39.23 KN/m²

振搗砼時産生的荷載：4.0 KN/m²

分項系數取1.4 4×1.4=5.6 KN/m²

荷載組合：39.23 5.6=44.83 KN/m²

根據橫檔間距為300mm，則線荷載為：

44.83×0.30=13.45 KN/m

乘以折減系數則q=13.45×0.9=12.11 KN/m

按五等跨計算，側模厚19mm,立檔間距500

則彎矩M=KmqL2=-0.119×12.11×5002=-360273N·M

W=bh²/6=500×19²/6=30083mm³

δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm²≤[δ]=13N/mm²

滿足要求

V=KvQL=-0.606×12.11×500=-3669N

剪應力：τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=0.579 N/mm²

<[fv]=1.5N/mm2

滿足要求.

根據λ=μL0/I 兩端鉸支時μ取1，I=1.58,A=489mm2, 強度許用應力[σ]=210N/mm2,縱橫水平拉杆豎向間距1.5m，支撐的計算長度L0=1.5m，長細比:

λ=μL0/I =150/1.58=95

由λ=114查表得壓杆折減系數φ=0.588

由壓杆穩定條件σ=P/A≤φ. [σ]得:

P ≤A.φ. [σ]

則: A.φ. [σ]=489×0.588×210

=60382N=60.382KN＞P=6.384×1.00×1.00=6.384KN

滿足穩定性要求.

荷載計算： 作用在立柱扣件上的荷載

P=9.243×0.80×1.00=7.394KN

單個扣件抗滑力設計值為8.5KN>7.394KN

滿足要求

模闆支架的計算參照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2001）。樓闆模闆滿堂支架以最大層高H=12.5米為例計算，立杆的縱距 b=1.00米，立杆的橫距 l=1.00米，水平拉杆豎向距離 h=1.50米, 混凝土闆厚取最大160mm，采用的鋼管類型為

48×3.5标準鋼管。

樓闆支撐架立面簡圖

樓闆支撐架荷載計算單元

模闆及配件自重： 0.2KN/m2×1.2=0.24KN/ m2

新澆混凝土自重: 3.84 KN/ m2×1.2=4.608 KN/m2

鋼筋自重: 0.15 KN/ m2×1.2=0.18 KN/ m2

施工荷載: 2.5 KN/ m2×1.4=3.50 KN/ m2

振搗混凝土産生的荷載: 2KN/ m2 ×1.4=2.80 KN/ m2

F1 =11.328 KN/m2

乘以折減系數0.9則F=F1×0.9=10.195KN/m2

q=FL=10.195×0.915=9.329KN/m

Mmax=-0.105qL2=-0.105×9.329×0.42=-0.157KN.m

W=

bh2=

×915×192=55053mm2

σ=

=

=2.851N/mm2<[fm]=13N/mm2 (可)

q=8.362×0.4=3.345KN/m

Mmax= -0.125qL2=-0.125×3.345×1.002=0.418KN.m

W=

bh

2

=

×50

×1002=83333 mm3

σ=

=

=5.016N/ mm2<[fm]=13N/mm2 (可)

根據λ=μL0/I 兩端鉸支時μ取1，I=1.58,A=489mm2, 強度許用應力[σ]=210N/mm2,縱橫水平拉杆豎向間距1.5m，支撐的計算長度L0=1.5m，長細比:

λ=μL0/I =150/1.58=95

由λ=114查表得壓杆折減系數φ=0.588

由壓杆穩定條件σ=P/A≤φ. [σ]得:

P ≤A.φ. [σ]

則: A.φ. [σ]=489×0.588×210

=60382N=60.382KN＞P=(0.24 4.608 0.18 1×1.4 2.8) ×0.9×1.00×1.00=8.305KN

滿足穩定性要求.

作用在立柱扣件上的荷載

P=(0.24 4.608 0.18 1×1.4 2.8) ×0.9×1.00×1.00=8.305KN

單個扣件抗滑力設計值為8.5KN>8.305KN

滿足要求

模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制，制作好後标記模闆位置、型号尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑後按規定順序堆碼。

放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝闆底模→安裝梁柱節點模。

模闆安裝前，根據測量标記在牆或柱上彈出的标高、中心線和模闆安裝控制内邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立杆位置線。

當支模架支承在樓闆面上時，應在立杆下部設置通長木墊塊（50×200×4000）。滿堂腳手架搭設間距立杆為@1000×1000；水平杆第一道設置300，第二、三道橫杆間距1500mm設置，縱橫杆與剪刀撐必須扣件擰緊。

梁跨≥4m時，按梁跨全長度3‰起拱。梁底模下設50×100方木@300，就位于支撐上後，用尼龍線拉通線校正底模中心線和邊線以及标高，校正無誤後将底模固定支模架上。

當梁底模安裝校正後，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：@300，并将側模與底闆連接，闆模蓋側模，用鐵釘固定，模闆裝完後，應檢查梁模中心線及标高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。

支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立杆。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。闆模應從四周向中間鋪設，樓闆模闆應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。闆模蓋梁側模，模闆闆縫采用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。

樓闆上的預埋件和預留洞應在混凝土澆築前檢查有無遺漏，不得成型後再開洞。安裝時先彈出位置線在模闆上保證位置準确後預埋，用鐵釘或其它方法固定。

樓闆底模安裝好後，應複核模闆面标高和闆面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準确性，進一步核實梁、柱位置。

梁模闆與柱模及闆模接頭處的空隙均用木膠闆或松木闆拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。複核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。

? 施工時模闆就位要準确，穿牆對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證牆、柱斷面尺寸正确；

? 模闆應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆築前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；

? 模闆拼縫要嚴密，經過多次周轉的模闆邊存有缺陷，拼裝後不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模闆邊做修平處理後再安裝牢固。

? 支撐系統要合理，防止梁側砼鼓出及“爆模”。

? 梁闆模安裝完後，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然後進行檢驗批報驗工作。

? 模闆的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差範圍内。

? 所有的結構支架前均應由專業工長進行配闆設計和畫出配闆放樣圖并編号，餘留量由縫模調整；

? 模闆及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責；

? 為防止砼在硬化過程中與模闆粘結，影響脫模，在澆築砼之前，應清理模闆的表面（包括第一次使用的模闆）塗刷油性隔離劑；

? 在安裝模闆之前，應将各種電管、水管等按圖就位，避免模闆安裝好後二次開洞。模闆自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

? 澆築砼時振搗器不能直接碰到闆面上，避免磨損撞壞面闆，同時振搗時間要按規範規定，要适時，以防模闆變形；

? 樓闆澆築後不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在闆面混凝土強度達到能上人強度後方可進行；

? 為确保質量，應相應制定獎懲措施。

? 模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規範所規定的拆模強度，方準拆模，見下表；

? 拆模前專業工長應填寫拆摸申請報監理單位批準；

? 牆、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、闆模，根據試塊試壓強度報告，書面報監理同意後，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意後澆帶處支架及模闆拆除應滿足《GB50204－2002》規範要求；

? 上層樓（屋面）闆正在澆築混凝土時，其下兩層的模闆支柱不得拆除。再下一層的模闆支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。

底模拆除時的混凝土強度要求

? 堅持模闆每次使用後，清理闆面，塗刷脫模劑；

? 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模闆及砼表面；

? 搭設、拆除模闆時，外架嚴禁亂動亂拆；

? 安裝樓層模闆，對闆面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。

? 木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的闆上使用；

? 使用沖擊電鑽鑽眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線；

? 正确佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型；

? 在電梯井内及臨邊支拆模闆前，設置1.2米高欄杆或搭設安全網後方準施工；

? 樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底闆和支模架上行走，應鋪設操作闆設欄杆後再作業，确保安全；

? 搭設滿堂腳手架，應設置剪刀撐，澆築砼時架體的穩定性；

? 拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁闆模時，操作人的站位要正确，以防拆下的模闆掉下傷人；

? 拆下模闆堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人；

? 澆築砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固後方準繼續澆築砼；

? 澆築梁闆砼時，軟管由兩人擡着不停移動，嚴禁闆面砼堆積厚度超過50cm，避免壓塌支撐體系；

? 模闆嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人；

? 模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。

? 保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模闆安裝完畢澆築砼前，樓層内的垃圾應清理幹淨；

? 在樓層模闆拆除完後，樓層内的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；

? 嚴禁在樓層内拉大小便。不得任意損壞施工場地内的任何機具、設備和施工标語牌等；

? 樓層内模闆下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今後樓層的清理工作；

? 嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放。

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