三元乙丙橡膠中一般采用炭黑補強性填料或者補強樹脂來提高膠料的硬度。炭黑雖然能提高膠料的硬度，但是炭黑的使用是有局限性的，當炭黑用量增加到一定程度後，硬度不會再明顯提高，還會影響膠料的混煉工藝及擠出工藝，這就需要采用其他補強劑，今天和大家分享一下高苯乙烯樹脂對乙丙橡膠/再生膠膠料性能的影響。
1.高苯乙烯樹脂的特點
高苯乙烯樹脂是苯乙烯和丁二烯的乳液聚合物，也稱高苯乙烯橡膠，呈白色的固體，無毒、無臭、雜質含量低、性能穩定，具有良好的彈性和力學性能，橡膠行業中常用的高苯乙烯樹脂的苯乙烯含量一般在85%以上，其密度低、硬度高、耐沖擊性能優異。
高苯乙烯樹脂具有明顯的熱塑性、塑煉性，在再生膠制品生産中還可以改進膠料加工工藝性能、改善再生膠硫化膠電絕緣性，兼具補強和改性的雙重作用。高苯乙烯樹脂可以明顯提高膠料的硬度，改善橡膠制品的耐屈撓性和撕裂強度。
2.高苯乙烯樹脂對EPDM膠料性能的影響
高苯乙烯橡膠可以提高膠料的粘度，随着高苯乙烯樹脂用量的增多，EPDM膠料粘度提高。
在EPDM橡膠HY28S11J2L-MXF中适當添加高苯乙烯樹脂可提高膠料的硬度、定伸應力，但拉伸強度和扯斷伸長率會有所下降。随着高苯乙烯樹脂的增加，膠料的硬度、定伸應力得到明顯提高，拉伸強度和扯斷伸長率會下降。
高苯乙烯樹脂的增加會降低膠料的熱空氣老化性能，但乙丙橡膠本身具有良好的耐候性、抗老化性能，對于耐熱性能要求不是很高的制品，仍能滿足其性能需求。
高苯乙烯橡膠具有良好的熱塑性，其熔融軟化溫度較低，在加工溫度下具有良好的流動性，混煉工藝性能和擠出工藝性能良好，能充分滿足硬度達到80度以上的要求，适合于乙丙膠料的擠出連續硫化工藝。
高苯乙烯橡膠使用過多會降低膠料的拉伸強度和扯斷伸長率，在乙丙橡膠制品中根據制品性能合理安排使用量。
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