品質檢驗标準AQL：

注意事項：

1. 定義MIL-STD-105E計量值抽樣計劃表的内容。系統出貨時已内含标準值。即檢驗水準為一般水準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級與寬嚴程度（減量、正常、加嚴）對應的批量、抽樣數、允收水準、合格數、不合格數的對應關系、如有特殊要求時，可由負責單位自行設定。

2.

AC是指抽樣樣本中可允許的最大不良數，稱為允收數；

RE是指拒收數；

AQL：允收水準，指令消費者滿意的送驗批所含的最大不良率。也就是說，如果生産者的産品，其平均不良率小于或等于AQL時，理應判定為合格而允收。

3. 決定檢驗程度：檢驗開始時，一律采用正常檢驗，除非負責單位另有指示。

例如：AQL=1%，某批貨數量1000及采用檢驗水準（Ⅱ）時，試求其正常檢驗的抽樣計劃？由本表查得單詞抽樣計劃為：抽樣數量80個，AC=2，RE=3

1000個中抽取80個樣本檢驗，其中含有不良數m，即表示

m≤AC（2個）允收該批

m≥RE（3個）拒收該批

MIL-STD-105E的使用程序可分為下列步驟：

1. 根據買賣雙方的約定，選擇AQL

2. 決定檢驗水準

3. 決定批量大小，并根據表A求樣本大小的代字

4. 決定适當的抽樣計劃（單次、雙次或多次抽樣）

5. 決定适當的抽樣計劃表

6. 一般先采用正常檢驗，再根據轉換程序轉為減量或加嚴檢驗。

檢驗的基本任務：

鑒别産品、零部件、外購件的質量，确定合格與否；

區分檢驗批的質量水平，确定接收或拒收；

判斷工序穩定情況，考察工序波動及演變趨勢；

進行工序能力的調查與控制；

判斷與确定産品的質量等級；

判斷與确定質量缺陷的嚴重程度并分級；

确定檢驗手段的精确程度，進行改善與增配；

反饋質量信息，提供改進建議；

系統的分析質量檢測的數據與動态，報告産品質量狀況與趨勢。

品質是檢驗最根本的目的。以下是對四種特殊檢驗情況的處理：

第一種：檢驗級别的劃分

一級檢驗

是檢驗級别最高、檢驗項目最多的方法。檢驗項目應包含所有對品質有影響的材料特性。檢驗數量按AQL标準抽取。

這類部品包括：機械類材料，包括塑膠件、五金件等；包裝材料；為公司專門加工的電子、電氣料，如：電源線等。

二級檢驗

檢驗項目與一級檢驗相同，但檢驗數量是規定的限制數量。這類部品包括：連續一年以上為公司提供品質穩定的産品的供應商所提供的經檢驗人員批準同意的産品；實施檢驗後不能再投入生産使用的部品；不直接對産品功能産生影響的輔助材料。

二級檢驗中出現下列問題時由二級檢驗轉為一級檢驗：

1. 生産中一個批量的不良材料返納率大時；

2. 該部品因品質不良而發生重大品質事故時。

三級檢驗

隻檢驗産品的外觀标識、包裝狀态、規格型号等，而對于産品的主要特性是通過确認供應商提供的檢驗成績書完成的。

這類材料主要包括：通用的标準元件，如電阻等；檢驗難度太高，如樹脂的成分；對品質的影響作用很小的部品，如隔離電路闆用的纖維墊。

屬于三級檢驗的部品應當與供應商或銷售商簽訂索賠協議，當出現下列問題時要求其承擔賠償責任：

1. 品質得不到保證，造成損失時；

2. 供貨的不良率大于協定的基準時。

第二種：免檢項目的規定

免檢項目是因IQC不能實施檢驗、或沒有必要檢驗而規定的項目。比如電腦中的 CPU，電腦制造廠家一般隻能檢驗外觀方面的規格、标識等，而對其功能隻有使用後才知道。

屬于一、二級檢驗中的免檢項目應與供應商達成協議，确保對方的檢驗過程和檢驗結果有效。内容不是寫在檢驗指導書上，而是應在質量管理體系的相關規定中體現 。

免檢項目的确立，不意味着對該項目免除責任。

第三種：處理合格批中的不合格品

批合格中的不良品來源，為AQL允許收值内的不良品，和生産中發現的不良品。批合格中的不良品處理方法四步走：

第一步，确認：區分不良狀态或性質；

第二步，标識：不良的處所或區域；

第三步，統計：按批量為單位計算比率；

第四步，措施：要求供應商改進或承擔責任。

第四種：在供應商處實施檢查的規定

IQC人員根據程序文件和通知中的要求事項，選派人員實施檢驗，并進行标識，批準放行的進行運輸、入庫。

規定事項包括：

1. 授權在供應商處實施檢查的産品放行批準人員，如IQC主任；

2. 指定具有足夠經驗的檢查員；

3. 規定标識檢查結果的具體方法，如與正常檢查不同之處；

4. 規定放行的要求以及運輸方式；

5. 規定接收和入庫的方式。

産品質量是生産出來的，不是檢驗出來的。隻有在生産過程中的每個環節，嚴格按照生産工藝和作業指導書要求進行，才能保證産品的質量。如果忽略過程控制，隻靠檢驗，是不可能保證産品質量的，因為質量檢驗，隻能剔除次品和廢品，并不能提高産品質量。

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