裝備高效平穩運行是锂電企業提升品質的關鍵，在锂離子電池生産中各極片材料漿料的混合分散至關重要，主要是将電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散後，形成漿料，保障漿料螺旋杆設備的安全運行直接影響到後續生産的質量及産品性能。

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那麼雙螺杆泵究竟是如何運作，常見故障有哪些，又如何實現預測性維護呢?小編帶你一探究竟~

雙螺杆泵運行示意圖

螺杆泵工作原理是利用螺杆的回轉來吸排液體的。中間螺杆為主動螺杆，由原動機帶動回轉，兩邊的螺杆為從動螺杆，随主動螺杆作反向旋轉。各螺杆相互齧合，螺杆與襯筒内壁緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。随着螺杆的轉動和齧合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，将吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺杆軸向連續地推移至排出端，将封閉在各空間中的液體不斷排出。

雙螺杆泵剖面圖

單從結構上而言，雙螺杆泵是外齧合的螺杆泵。它利用相互齧合，互不接觸的兩根螺杆來抽送液體。在結構型式上雙螺杆泵也很齊全，有卧式、立式、帶加熱套等各種類型，可以輸送有顆粒的低粘度或高粘度介質，根據顆粒大小調節螺杆間距，選用正确的材質，甚至可以輸送許多腐蝕性介質。

雙螺杆泵獨特的結構使它可以實現無攪拌、無脈動、平穩的輸送各種介質；由于泵體結構保證泵的工作元件内始終存有泵送液體作為密封液體，因此雙螺杆泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸。

雙螺杆泵長期運轉後，發生異常故障，通常會遇到下列幾種現象：

1、泵體劇烈振動或産生原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵吸上能力;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

解決方案是裝穩水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質黏度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

解決方案是加注潤滑油或更換軸承。

3、泵發熱：泵内轉動部件嚴重摩擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高;安裝不正，轉動部件不同心。

解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;适當降低油溫;調整校正裝配和安裝精度。

4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過答應吸入真空高度;電念頭反轉;介質粘渡過大等原因造成的。

解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉向、将介質加溫等等。

5、機械密封發熱：密封液管路堵塞;機械密封彈簧壓縮量過大。

解決方案是排除密封管路故障;減小彈簧壓縮量。

6、抱軸(不能轉動)：溫度過高泵内零件過度膨脹;啟動力矩不足。

解決方案是泵冷卻後用手盤動後再啟動;檢查驅動裝置。

锂電行業雙螺杆真空泵

在锂電池生産工藝的前段制漿工序中，需要對電極漿料進行真空脫氣，以實現極卷塗覆的；被抽氣體為含有一定量的水汽及有機溶劑NMP 揮發物(對銅有腐蝕)和殘留材料粉塵等混合類氣體，因此，需要具備較強特殊介質處理能力的雙螺杆真空泵。可見，雙螺杆真空泵所處生産運行環境嚴格，日常維護難度高，如何才能保障設備的安全運行？

PreMaint設備健康管理平台打造了锂電池材料工廠基于AI 機理的隻能診斷專家系統，通過在設備關鍵部位部署傳感器對設備的信号監測與分析，預測設備的健康狀态，實現設備故障提前預警。不止是雙螺杆泵，某锂電正極材料企業通過引入PreMaint智能診斷系統，同時對生産線上雙螺杆漿料制作、攪拌機、塗布機、輥分切一體機等核心設備實現了預測性維護，保障設備的安全生産。

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