金屬氧化物混相顔料是以各種金屬氧化物或金屬鹽類化合物為主要原材料經高溫固相化學合成的幹粉狀無機着色顔料，包括钛鉻棕、钛鎳黃、钴藍、钴綠、鐵鉻黑、錳鐵黑、銅鉻黑、鋅鐵黃、鐵鋅鉻棕及铋黃等。

金屬氧化物混相顔料是專業名稱，在國際上，還常稱呼為複合無機顔料、MMO顔料（Mixed Metal Oxide Pigment）、CICP(Complex Inorganic Color Pigment)等，塗料用途方面，主要用于耐溫油漆、塗料、氟碳塗料等行業。

金屬氧化物混相顔料用于塗料的分散有三個過程：潤濕、分散和穩定。

1/潤濕

顔料表面的水分、空氣被溶劑（漆料）所置換稱為潤濕。溶劑型漆的潤濕問題不大，因為溶劑（漆料）表面張力一般總是低于顔料的表面張力的。但是潤濕要有一個過程，特别是因為顔料是一個聚集體，溶劑需要流入顔料的空隙。當溶劑粘度低時，潤濕的速度可以很快。要注意加顔料和溶劑的順序，要先加溶劑後加顔料。在水性漆中，由于水的表面張力較高，對于無機顔料的潤濕便有困難，需要加潤濕劑以降低水的表面張力。

2/研磨與分散

在顔料的制備過程中，顔料的顆粒大小是按規定要求控制的，但因為粒子間的範德華力，顔料的微細粒子會相互聚集起來，成為聚集體，因此需将它們重新分散開來，這便需要剪切力或撞擊力。塗料的研磨主要是産生剪切力。

我們知道，當剪速度（D）一定時，剪切力（τ）是和粘度（η）成比例的，即：τ＝Dη

可見粘度高，剪切力大，對于研磨是有利的，但研磨設備的電機的負荷能力決定了體系的η最高值，因此粘度不能太高。

潤濕的靠撞擊力分散顔料時希望要低粘度介質（漆料），而研磨時需要高粘度；為了充分利用分散設備，則希望每批分散顔料的量大。如何平衡這三種要求呢？根據門尼公式，在體系中盡量多加顔料少加聚合物，是一個三全其美的辦法。

3/穩定

顔料分散以後，仍有相互聚集的傾向，即絮凝傾向，為此需要将已分散的粒子穩定起來，也就是保護起來，否則，由于絮凝可引起遮蓋力、着色力等下降，甚至聚結。

要使顔料粒子穩定下來，主要可以通過兩種方式：

（1）電荷穩定使顔料表面帶電，即在表面形成雙電層，利用相反電荷的排斥力，使粒子保持穩定。加一些表面活性劑或無機分散劑，如多磷酸鹽及羟基胺等，可達到這一目的。

（2）立體保護作用立體保護作用又稱熵保護作用。顔料表面有一個吸附層，當吸附層達到一定厚度時（＞8—9nm），它們相互之間的排斥力可以保護粒子不緻聚集。如果體系中僅有溶劑，因為吸附層太薄，排斥力不夠，不能使粒子穩定。若在溶劑型漆中加一些長鍊的表面活性劑，表面活性劑的極性基吸附在顔料上，非極性一端向着漆料，可形成一個較厚的吸附層（8—9nm），但表面活性劑在顔料上隻有一個吸附點，它很容易被溶劑分子頂替下來，如果加一些聚合物，聚合物吸附于顔料粒子表面，可形成厚達50nm的吸附層，而且聚合物有多個吸附點，可以此下彼上，不會脫離顔料，從而可很好地起保護作用。

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