一、适用範圍

1、 本工藝适用于集團采用高精度模闆（鋁合金模闆、大鋼模闆等）工藝施工的牆體 内隔牆條闆/高精度砌體施工的住宅、公寓等項目。當采用高精度模闆工藝 普通砌體時，砌體牆需縮尺，砌體牆面先基層抹灰至剪力牆齊平，再進行薄抹灰（采用機械噴塗抹灰時，砌體牆與剪力牆一次噴塗成型）。

2、 薄抹灰工藝的材料包括抹灰石膏和輕質砂漿，主要應用于卧室、客廳及餐廳等牆面。

3、 砌體牆縮尺要求：

（1） 高精度模闆工藝 普通砌體：砌體每邊縮尺 5mm~10mm(具體根據磚厚确定)；

（2） 高精度模闆工藝 條闆/高精砌體：條闆及砌體不縮尺。

4、 剪力牆端企口留設要求：

（1） 高精度模闆工藝 普通砌體：剪力牆端及梁側預留企口深度 5mm~10mm，寬度 100mm；

（2） 高精度模闆工藝 條闆：當采用側邊有 U 型企口的條闆時，剪力牆端預留 5mm 深，100mm 寬企口；當采用側邊 為 V 字形企口的條闆時，剪力牆端不留企口；

（3） 高精度模闆工藝 高精砌體：剪力牆不留企口。

二、 編制依據

1、 《抹灰石膏》 GB/T 28627-2012

2、 《預拌砂漿》 GB/T 25181-2019

3、 《建築裝飾裝修工程質量驗收标準》 GB 50210-2018

4、 《輕質砂漿》 JG/T 521-2017

5、 《機械噴塗抹灰石膏》 JC/T 2474-2018

6、 《預拌砂漿應用技術規程》 JGJ/T 223-2010

7、 《抹灰砂漿技術規程》 JGJ/T 220-2010

8、 《機械噴塗抹灰施工規程》 JGJ/T 105-2011

9、 《混凝土界面處理劑》 JC/T 907-2018

10、 《耐堿玻璃纖維網布》 JC/T 841-2007

11、 《建築輕質條闆隔牆技術規程》 JGJ/T 157-2014

12、 《蒸壓輕質砂漿加氣混凝土（AAC）砌塊和條闆建築構造》 06CJ05

13、 《蒸壓加氣混凝土砌塊、闆材構造》 13J104

三、主要材料、機具

● 材料

薄抹灰材料包括抹灰石膏、輕質抹灰砂漿兩種。

1、抹灰石膏（粉刷石膏）

（1）以半水石膏（CaSO4 • 1/2 H2O）和Ⅱ型無水硫 酸鈣（Ⅱ型 CaSO4）單獨 或兩者混合後作為主要 膠凝材料，摻入外加劑制 成的抹灰材料。

（2）根據《抹灰石膏》 （GB/T 28627-2012）規 定，抹灰石膏按用途分為底層抹灰石膏、面層抹灰石膏、輕質底層抹灰石膏，保溫層抹灰石膏等。牆體薄抹灰一般采用底層或輕質底層抹灰石膏。

（3）采用機械噴塗作業 的抹灰石膏須滿足《機 械噴塗抹灰石膏》 (JC/T 2474-2018)的性 能要求。目前以輕質噴 塗抹灰石膏應用較多。

2、輕質抹灰砂漿

（1）以水泥為主要膠凝材料，粉煤灰、陶粒、 建築再生料、沙漠風積 沙或機制砂等為集料， 聚合物添加劑為改性助 劑，按比例配制後幹密 度不大于 1200kg/m³ 的 幹混砂漿。其性能應滿 足《輕質砂漿》 JG/T 521-2017 的要求。

（2）采用機械噴塗工藝時，除滿足輕質抹灰砂漿相關規定外，還須滿足《機械噴塗砂漿》 （JC/T 2476-2018）的 要求。

●機具

1、手工抹灰工具：

主要工具：手持式 電動攪拌槍、激光儀、 1.5m 鋁合金楔形刮闆、 線垂、墨鬥、托灰闆、批 刀、 2m 鋁合金方形刮 尺。

輔助工具：50mm 寬鋁合金方尺（窗邊及陽角收口用）、臨時水箱或水桶、水管、灰桶、鋼卷尺、水平尺、線、鉛筆等。

2、機械噴塗抹灰工具：

除噴漿機外， 機械噴塗抹灰的工具與手工抹灰基本無異，可通用。

四、牆體薄抹灰施工工藝流程

本工藝流程以抹灰石膏薄抹灰為例，分别介紹手工抹灰和機械噴塗兩種抹灰方式。采用其它材料 時，可在充分考慮 材料特性的基礎上，參考本工藝标準執行。

除砂漿攪拌和噴塗外，機械噴塗抹灰與手工抹灰的工序基本相同。

1、施工準備

（1）材料及人員機具

1) 根據施工進度安排生産供料計劃，落實現場堆放場地，做好防雨防潮措施。袋裝抹灰石膏的 保質期為 6 個月，散裝抹灰石膏必須采用專用封閉式筒倉儲存，保質期為 3 個月。嚴禁使用 過期和受潮結塊的抹灰石膏。

2) 根據施工進度要求，合理調配施工人員機具進場施工，并對所有施工人員進行三級教育，落實安全文明施工。

（2）作業面

1) 二次結構工程全部完成，并經驗收合格。牆體軸線位置、垂直度、平整度等偏差滿足規範要求。

2) 主體結構牆面穿牆螺栓眼按要求封堵完成。

3) 基層外露鋼筋頭剔除磨平，外露鋼筋及紮筋絲等應進行防鏽處理。

4) 檢查門窗框的位置是否正确，與牆體連接是否牢固，框邊塞縫須處理平直，無突起物、無高 低不平、固定片外露等。外牆門窗連接處的縫隙應采用防水水泥砂漿分層嵌填密實，或發泡 聚氨酯密封材料嵌填密實。内牆門窗連接處的縫隙應用水泥砂漿填密實。

5) 清除磚牆、混凝土牆、加氣混凝土牆基體表面的灰塵、污垢和油漬等。基層上的凸凹部分和 非預留孔洞等基底缺陷，應采用同類性能的材料處理平整牢固，加氣混凝土表面缺棱掉角需 分層修補。

6) 電器接線盒埋設深度應與找平層厚度相适應。開槽的管線表面應采用專用砂漿補平并粘貼網 格布做防裂處理。

7) 抹灰前線盒内采用保溫闆或其它材料填充，避免抹灰時污染盒内和堵塞線管。

8) 管道等應提前安裝好，牆面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，将柱、過梁等凸出牆面的結構表 面剔平，凹處提前清理幹淨。

9) 現場給出定位彈線用的水平線、基準線、定位十字線及房間淨尺寸數據。

2、基層界面處理

（1） 抹灰前應将基層 表面的塵土、污垢、油 漬等清理幹淨；對砌塊 灰縫預先處理到位，不 同基體之間高低不平處 應預先打磨、修補到位。

（2） 砌體牆抹灰前一 天對牆體進行潤水處 理，水應滲入牆面内 10mm～20mm。根據天氣 情況可在施工前 2~3 小時 再次潤水，抹灰前牆面 不得有明水。

（3） 混凝土基層須在 抹灰前按要求噴塗或刷 一遍界面處理劑。

3、放線、打點

用紅外儀将牆體軸 線分别投影在地面及兩 側牆面上，根據投影線與 牆面的距離，在 2m 左右 高度，離牆兩陰角 10～ 20cm 處，各做一個标準灰餅，大小 5cm 左右見方。抹灰餅時先抹上部灰餅， 再抹下部灰餅，然後用靠 尺檢查垂直度，灰餅水平間距不大于 1.5m，窗口、 陰陽角處必須做灰餅。

4、沖筋、複筋、修筋

沖筋：沖筋（豎筋） 間距不得大于 1.5 米，筋 寬 30~50mm。

複筋、修筋：采用地 面 200 線對沖筋進行複 筋，對超出尺寸偏差的部 位打磨修筋，以滿足室内 的方正度要求。

5、料漿攪拌

人工攪拌：先将水放入攪拌 桶，再倒入抹灰石膏幹混料，用 手提式攪拌器攪拌 2~5 分鐘，靜 置 3~5 分鐘後再進行二次攪拌， 方可使用。拌和後抹灰石 膏漿料要求在初凝前用完，随拌随用，已經初凝的漿料不得再次 加水攪拌使用。

噴漿機攪拌：在噴塗作業前， 對設備進行調試，使流出的機噴 石膏粘稠度滿足施工要求。噴漿 過程中也可随時對砂漿粘稠度 進行調整。

6、漿料上牆

手工抹灰：手工上牆時必須分層塗抹，需要稍用力用鋼抹子按壓牆上的抹灰石膏，使抹灰石膏 牢牢粘貼在基層牆體上。第一遍，垂直方向塗抹、按壓抹灰石 膏；第二遍，水平方向塗抹、按 壓抹灰石膏。兩遍塗抹和按壓的 方向必須垂直進行才能确保抹 灰石膏和基層牆體的粘接效果。

機械噴塗：噴塗時，噴槍與牆 面的夾角和距離應控制合理。噴槍移動軌迹自上而下，規則有序，不宜交叉重疊。噴漿厚度宜 超過标筋 1mm 左右。按牆面标筋劃分噴塗區域，一個沖筋間距内的牆面應連續噴塗完成。

7、刮平收光

（1）初找平

漿料上牆完成後，需進行抹平 施工，用 h 型刮闆沿沖筋由下往 上抹平，用刮下的料對凹陷處 進行補料（采用機械噴塗施工 時，可進行補噴漿料），盡量做 到一到兩次抹平。如果抹灰石 膏漿體偏稀，則不适合馬上刮 平，應待抹灰石膏漿體稍硬後 再刮平，用 1.5m～2m 靠尺闆檢 查牆面平整度、垂直度。

（2）二次找平

當牆面上砂漿凝固到不再随刮 尺移動時，采用梯形刮尺進行二 次找平。先用梯形刮尺沿橫向、 縱向和對角線方向靠放牆面，确定牆面缺料或不平整的部位， 然後用靠尺闆檢查平整度、垂直 度。初找平 補料 二次找平 找平完成

8、陰陽角收口

陽角收口做法：獨立陽角第 一個側牆體抹灰時，需在另一側 粘貼一根鋁合金靠尺，保證與沖 筋面平齊。待獨立陽角另外一個 側牆體抹灰時，将鋁合金靠尺粘 貼在已施工完畢且硬化的一側 牆體抹灰層上，待抹灰石膏硬化 後将鋁合金靠尺輕輕拿開，即可形成一個完成的陽角。牆體陽角和門洞口的陽角抹灰要求線角 清晰，防止碰壞。

陰角收口做法：在收光之前直 接用陰角刮刀修角，做出一個順 直的陰角，然後用陰角抹刀将陰 角收光。

9、養護

（1） 施工完畢的牆面應避免磕碰及水沖浸泡。

（2） 抹灰完成的房間應保持環境通風、幹燥，不得在未完全幹燥的完成面上放置遮蓋物，或進行下一道工序，避免其它材料在潮濕環境下發黴污染抹灰層。

五、施工質量控制要點

1、材料控制

（1） 材料進場時，應提供質量證明文件，質量證明文件應包括産品型式檢驗報告和出廠檢驗 報告等，其技術性能、強度必須符合設計要求。

（2） 袋裝砂漿應包裝完整(散裝砂漿應外觀均勻),無結塊，無受潮現象。

（3） 同品種抹灰砂漿，應對初凝時間、終凝時間、抗折強度、抗壓強度、拉伸粘結強度進行 進場複驗，複驗應為見證取樣送檢，其中：粉刷石膏以連續生産的 100t 為一批，也可以 1d 的産量為一個檢驗批；輕質抹灰砂漿應以 500t 為一個檢驗批，不足上述數量時，應按 一批計。

（4） 砂漿存取時，應有防雨措施。

2、施工控制

（1） 正式施工前應先在現場做抹灰樣闆，樣闆驗收合格後，再進行大面施工。

（2） 砂漿拌合物應在砂漿初凝前用完，已凝結結塊的材料不允許再次使用。

（3） 薄抹灰工藝，砂漿不宜反複趕壓。

（4） 采用抹灰石膏抹灰時，應預留外窗口部位，采用聚合物砂漿或水泥砂漿統一收口。

（5） 踢腳線處貼磚時，抹灰石膏不得抹到底，應預留出貼磚高度。

（6） 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強 網與各基體的搭接寬度不應小于 100mm,且不得空鋪。

（7） 施工溫度宜控制在 5~35℃，在高溫、多風、空氣幹燥的季節進行室内抹灰時，宜對門 窗進行封閉。

3、驗收控制

（1） 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆 灰和裂縫。

（2） 抹灰層表面應接搓平整、潔淨。

（3） 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應平整；管道後面的抹灰表面應平整。

（4） 抹灰層的總厚度應符合設計要求，抹灰石膏不得與水泥砂漿、石灰砂漿等混用。

（5） 相同材料、工藝和施工條件的室内抹灰工程，每 50 個自然間（大面積房間和走廊按抹 灰面積 30 ㎡為一間）應劃分為一個檢驗批；不足 50 間時，應按一個檢驗批計。

（6） 室内抹灰工程，每檢驗批應至少抽查 10%，并不得少于 3 間；不足3 間時，應全數檢查。

六、驗收标準

薄抹灰允許偏差及檢驗方法參照《建築裝飾裝修工程質量驗收标準》 GB 50210-2018 關于普通抹灰的規定執行。

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