1、設計階段解決部分樓闆裂縫隐患

1.1、在我們做過的多個住宅項目中，樓闆采用分離式配筋，預埋電線管采用PVC塑料管，結果多處出現沿管線方向的裂縫，如圖1所示。

分析原因：由于塑料與混凝土粘結性差，且兩者收縮系數相差較大，在溫度應力作用下，管線位置應力集中。而闆筋為分離式配筋，跨中部位的單層鋼筋對混凝土的收縮變形約束不夠，當收縮應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土被拉裂。

預防措施：

（1）建議樓闆内預埋管線采用KBG等金屬材料，或者管線上部增加Φ6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網帶以加強對混凝土的約束；

1.4、混凝土标号控制：我們某個樓盤設計五層以下牆柱采用C40，樓闆采用C35，後考慮施工方便，統一改為C40。而混凝土标号越高，相應水泥用量越多，水化熱大，對樓闆裂縫控制不利。

措施：建議設計階段考慮統一混凝土标号，樓闆強度等級不宜大于C30；

1.5、其他：

一些地方性的工程質量通病防治導則中都有明确要求：建築長度超過40m設置伸縮縫，平面應盡量規則，樓闆平面急劇變化處等設置溫度收縮鋼筋，外牆轉角應放置放射筋，樓闆設計最小厚度的要求等等，圖紙審查階段可以參照《導則》要求進行調整。

2、原材料的控制：

很多資料中詳細分析如何加強混凝土各組成材料的控制，如：使用低水化熱水泥，控制砂、石粒徑、含泥量等等，然而實際施工中基本采用商品混凝土，廠家不大可能為某個項目調整原材料，因此廠家的考察比較重要，但同時做好以下控制：

2.1、控制混凝土級配，減小水灰比：通過摻一定比例粉煤灰、礦粉，減少水泥用量，降低水化熱，對防止混凝土産生溫度裂縫十分有利。适量減水劑，能增加和易性，減少混凝土泌水現象，降低水化熱，減少混凝土收縮裂縫。

2.2、混凝土塌落度的控制：施工中混凝土塌落度最好控制在12±2cm，如果塌落度太小，不僅施工困難，而且質量不容易保證。現場應重點檢查混凝土的出廠時間，和現場開始澆搗的時間，兩者時間差控制在1.5小時以内，并确保足夠的施工時間，避免初凝後影響結構質量。夏季高溫時混凝土運輸、等待過程中塌落度損失較快，應考慮使用緩凝劑。

3、施工階段的控制：

3.1、鋼筋的成品保護：

樓闆上層闆筋綁紮不宜過早，尤其是搶進度的時候，多工種交叉作業，鋼管等材料堆放，人員踩踏，泵管等施工荷載造成闆筋滑移、變形，塑料馬凳被壓碎，造成樓闆上部保護層偏厚，出現裂縫。

措施：嚴格控制施工順序，其他工種基本完成後，再綁紮闆的上層鋼筋，紮絲按八字扣綁紮，雙向闆滿紮，單向闆邊上兩道滿紮；闆筋盡量采用鋼筋馬凳，如用塑料馬凳應縮小間距，并控制放置時間，避免被壓碎而失效，同時應重點控制陽台等懸挑構件的上皮鋼筋位置。混凝土澆搗過程鋼筋工應全程跟随，及時調整。

3.2、支拆模不不當造成滲漏

（1）梁側模采用鋼絲與闆模拉結，而側模拆除時間較早，在混凝土強度較低的情況下，工人用撬棍直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，成為滲水通道，如圖4所示，特别是陽台、屋面位置應重點關注。

（2）衛生間、陽台與室内高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早，導緻此位置混凝土破損嚴重，降低樓闆自防水能力，如圖5所示。

措施：梁外側采用方木、模闆支撐，如用鐵絲固定的，必須用鉗子或剪刀剪斷鐵絲，不能撬動。衛生間翻邊位置方木确保24小時之後拆除。

3.3、混凝土的振搗不密實：在以往多個項目中，衛生間滲漏比較普遍，後期大量采用聚氨酯等材料注漿修補，不僅費用較高，而且容易堵塞樓闆内預埋的線管。

分析原因：樓層混凝土澆搗時，操作工人重點關注柱子、牆闆、梁等關鍵部位的振搗，樓闆可能部分漏振或振搗不密實，容易出現滲漏。

措施：混凝土的二次振搗能提高混凝土密實度，減少内部裂縫，增加混凝土的自防水能力。然而由于二次振搗時機難以把握等原因，施工單位多數未按此要求執行。建議安排專人負責對樓闆進行二次振搗，最好采用平闆震動器。複振的關鍵在于時機的把握，建議适當提前進行，避免初凝後振搗，影響混凝土質量。

3.4、上荷載太早造成樓闆裂縫：

施工單位為搶進度，混凝土強度未達到規範要求的1.2N/mm要求，就開始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是鋼管吊運、堆放的過程，對樓闆的沖擊力較大，造成樓闆震動開裂，甚至可能導緻混凝土與鋼筋握裹不密實，如圖6所示，樓闆出現網格狀滲漏。

措施：要求樓闆澆搗完成後24小時不得上荷載，建議公共部位或電梯井筒的位置作為材料卸貨區。樓闆上堆放材料的位置，應采用方木 模闆的形式對樓闆進行緩沖保護，同時對現場塔吊指揮人員進行交底，材料吊運必須輕放，減少對樓闆的沖擊力。

3.5、養護不到位：

普通矽酸鹽水泥要求養護7天以上，摻粉煤灰等外加劑的混凝土，要求養護14天以上，而施工現場往往養護時間不足，尤其在高溫季節施工時，水分蒸發過快，造成收縮裂縫。

措施：樓闆應安排專人澆水養護，早期采用薄膜覆蓋，建議夏季澆搗完成2小時後覆蓋薄膜，确保水分不流失，并嚴格控制12小時不得上人。施工放線後搭設支模架階段，最好改用麻袋或毛毯（保水性好），水應澆透，注意防火。對于衛生間、陽台等有防水要求的樓闆，應延長養護時間。

3.6、拆模太早造成樓闆裂縫：

常規20多度的天氣，混凝土強度至少12天才能達到75%以上（陽台等懸挑構件要求100%），拆模清理後再轉到上部樓層使用，基本在14天左右。因此配足三套模闆的話，主體7~8天一層是正常進度（氣溫低時周期應延長）。而很多施工單位為了節省費用，加快進度，往往6天一層，甚至5天一層，樓闆混凝土強度未到便拆模，容易産生裂縫。

措施：嚴格控制拆模時間，必須拆模試塊試壓合格後才能拆模。如确實需要搶進度的，應增加模闆套數；同時為避免混凝土強度不足時，受到上部施工荷載的沖擊，一般要求第n 2層樓面混凝土澆搗完成後才能拆除第n層樓闆的支模架。

3.7、其他情況導緻樓闆裂縫、滲漏：

3.7.1、未合理安排施工時間，混凝土澆搗時留設施工縫；

3.7.2、混凝土澆搗過程中因塌落度不足，工人往混凝土中加水；

3.7.3、混凝土泵管與樓闆留洞之間未完全隔離，泵管震動擾動樓闆；泵管拆除過程掉落的混凝土不及時處理；澆混凝土前管内的潤管砂漿處理不當；

3.7.4、樓闆放線孔、泵管洞等預留孔洞的封堵不仔細造成滲漏；

3.7.5、夏、冬季節未采取相應的施工措施，造成溫差裂縫等等。

4、結束語：

質量通病的防治需要各部門、多工種的共同努力，并根據現場實際情況，編制針對性強，操作簡便的預控方案，并加強過程管理，才能最大限度地防止質量問題的放生。

本文引自互聯網，作者不詳。

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