1、标準工時定義

标準工時是一個操作熟練程度中等偏上的作業人員，在機器設備、原物料等生産條件完全正常的情況下，順利流暢地完成某道工序或某個組件或是某個産品所需要的時間。

2、标準工時組成

1）标準工時的基準都是“一個”：一個作業人員、一道工序、一個組件、一個産品等。比如一道工序，是由3個人共同用10秒鐘時間完成的，則這道工序的标準時間不是10秒鐘，而是10秒×3 = 30秒鐘。

2）标準工時是基于經過努力可以接近或完全達到的标準，不是取熟練程度最好的作業人員，也不是取熟練程度差的作業人員來作為測試的對象；而是取熟練程度中等以上的作業人員為對象來進行測試。

3）因為是“标準”，所以就不能考慮各種外在的因素。這個“标準”才會有意義。保障生産條件完全正常，是工廠管理中最重要的工作。所以，針對實際與“标準”之間的差異，就是工廠要進行改善的重點。“标準”才可以發揮出它應有的“比較價值”。

4）正常生産條件包括：機器設備運行良好、物料供應順暢、人員配合正常等因素。

作業員在操作中的動作是否順利流暢，也是影響“标準工時”是否“标準”的關鍵。如果作業員因自身或外界因素影響，動作時斷時續、時快時慢，這樣測算出來的工時，就不能算作是“标準工時”。

3、标準工時測量與算法

1）秒表法是使用秒表（也稱秒表），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，将幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時。挑選一個具有代表性的工人，證實操作是遵循操作标準的(SOP)

2）如果研究是還沒有被确定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。

如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。應站着取時間，應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方，一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離。

3）

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時間研究的步驟:收集資料、劃分操作單元、秒表測時、正常時間、寬放時間、标準時間

ST=Standard Time（标準工時）= 正常工時*（1 寬放率）

寬放率主要是如下幾個方面的總和：1．生理寬放 一般取2%~5%。2．疲勞寬放 一般取5%~20%；3．管理寬放 一般取3%~10%

LT=Lose Time（延誤工時/不正常工時）

CT=Cycle Time（周期工時）=瓶頸ST

含義：理論—— 實際作業時間-标準工時=延誤工時

實際—— 非增值的時間皆屬于延誤工時

延誤工時包含（不局限于）：等待的時間、搬運的時間、換線生産的時間、不良維修/重工的時間、會議/教育訓練的時間、……

4、标準工時的統計

例如：1個料号機種A需要經過6道工序完成作業：分别工序ST1、工序ST2、工序ST3、工序ST4、工序ST5、工序ST6

CT=Cycle Time（節拍工時）=工序ST6

工序ST=ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6

工序LT=LT1 LT2 LT3 LT4 LT5 LT6

生産ST =ST6*6=生産1PCS标準工時=瓶頸（最長）标工*6

5、标準工時的具體運用

四大依據：産線規劃布局之依據、生産計劃排程之依據、生産人力增減之依據、新添機器設備之依據四大基礎：線平衡分析之基礎、生産力分析的基礎、生産效率分析的基礎、人工成本預估之基礎。

1）ST/LT的應用：

TT=Takt Time（節拍工時）=100 分鐘，即每100分鐘産出1pcs，日工作10小時，日産能為6pcs

工序ST = 80 60 70 55 100 55 =420 分鐘

生産ST= 100*6 =600 分鐘

線平衡率=420/600*100%=70%

2）ST/LT的應用-生産效率：

假設日工作10H/人，每道工序1人，生産過程中延誤了100分鐘，那麼

日産出=（ 10*60-100 ）/100=5台

工序ST=80 60 70 55 100 55=420分鐘

生産效率=(實際産量×工序ST)/(實際人力×(人均出勤時間-LT))=5*420/（6*(10*60-100)）=70%

标準工時的局限性在于，沒有任何兩個人、兩台設置和工作環境是一樣的，因此标準工時隻是一個參考值，在反複從事相同工作的流程性企業或崗位有意義。對以項目為主導的企業和單位不适用。

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