技術交底

編号

表式C2-1

工程名稱

交底日期

施工單位

分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準

交底内容：

1. 施工準備：

1無機料基層經驗收合格。

2道路兩側平道牙安栽完畢。

3道路内檢查井及雨水口升降至略低于底油頂面高程位置。

4備齊鋪油工具：夯墩、摟耙、油鍬、火箱、杠尺、掃糠、手推車、噴灑油桶。

5備齊鋪油機具：平闆夯機 、翻鬥車、三輪壓路機、3T振動碾、自卸卡車、噴灑罐車。

接受

交底人

技術交底

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表式C2-1

工程名稱

交底日期

施工單位

分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準

交底内容：

三、施工技術要求

1攤鋪應按順序迅速攤鋪，保證厚度、松實和級配均勻一緻。攤鋪厚度應按設計厚度乘以壓實系數1.25-1.30。人工配合攤鋪時應有專人指揮，與攤鋪機同步進行。

2采用手車攤鋪，應用熱鍬攤平，料底部應用鍬翻松，以使各處均勻一緻，保證路面平整。攤鋪時遇有結塊成團的瀝青混合料應鏟除。

3人工配合跟随攤鋪機攤鋪“八字”入口處，邊角處機械不到位的部位。一次攤鋪長度不宜100m，重疊寬度5-10cm。攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數，通過試驗段确定。

4與接近大氣溫度的瀝青混凝土接茬，應采取“直茬熱接”。攤鋪應連續作業，攤鋪作業中發生混合料表面顯著不平整、橫斷面不符合要求、攤鋪機後有明顯拖痕，應停止作業，進行檢查處理。

5與構築物相接部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析，及時處理。專人随時觀察攤鋪效果及機械運行情況，及時與司機聯系，調整。

6摟平工作應緊跟人工攤鋪迅速進行，先由路邊開始逐漸向中心，去高填低，摟平浮在表面上的大顆粒達到表面均勻一緻，要求推拉一兩遍即達到平整，摟出的粗料散在低層上，不要集中。摟耙人員應相互配合，以保證路型完整一緻，局部坑窪處應碾壓前完成，路面溫度降至70℃即不可再進行找補。

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表式C2-1

工程名稱

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施工單位

分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準

交底内容：

7施工時應掌握和控制好三個階段的溫度，并做好測溫記錄。

瀝青砼鋪築溫度見下表

8當瀝青混凝土摟平後，壓路機即可進行碾壓。

9開始碾壓溫度不高于120℃，碾壓終了溫度不低于70℃，現場應随時對油溫進行檢測。

10碾壓要緊跟摟平後面，随摟平随碾壓。碾壓工作先由路邊開始，以25-35米/分鐘的速度，每次錯半軸重疊25cm，逐漸向中央進行，路邊要加強碾壓，壓路機無法碾壓的地方應采用小型壓路機及夯錘、熱烙鐵補充壓實。

11壓路機在改變行駛方向時應放慢速度而不停止，不要在原地重複倒軸，在彎道和八字口處嚴禁拐死彎，在路邊應注意不要碰撞路緣石。

12應及時清刷碾輪，向碾輪上噴灑防粘液時，應少噴、勤噴、不得過量。

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工程名稱

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施工單位

分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準

交底内容：

13瀝青混合料碾壓一遍後，應檢查面層，發現局部推擠裂縫、粗集料集中等現象，應及時一次修整完畢，壓實後面層應均勻一緻。

14路面層邊緣、雨水口及檢查井周圍，壓路機不易壓實的部位，應用人工小型機具補充夯實、熨平。

15碾壓至表面穩定、平整、壓實度達到質量标準要求，重碾開過無顯著輪迹時即成活。

碾壓速度見下表

16初壓在較高的油溫下進行，（110℃-100℃），采用8-10t壓路機靜壓兩遍，其碾壓的速度控制在1.5km/h以内。

17複壓應緊接在初壓後進行，采用10-15T碾壓密實，時速在3km/h以内。

18終壓亦緊随在複壓後進行，采用DD110靜壓1遍，壓路機速度控制在4-6km/h以内，終壓溫度不得低于80℃。

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工程名稱

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施工單位

分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準

交底内容：

19碾壓過程中，壓路機應始終遵循由邊向中、由低向高碾壓的原則，且碾壓時應将驅動輪面向攤鋪方向，且起動停止必須減速緩慢進行，并嚴禁在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向調頭或停車等候。

20對壓路機無法壓制的局部地區，采用振動夯、熱烙鐵補充壓實。

21接茬處應先畫線刨齊，茬口基本垂直，線型成直線或折線。用鎬刨茬見新，茬口處原有的裂紋、松散坑窪處應全部刨除清掃幹淨，在新的接茬面刷一道瀝青粘接油。

22接茬時應先沿茬口用熱瀝青混合料預熱，壓鋪一長條寬厚15cm ，5min後将其鏟除換料二次預熱 ，3min後将預熱混合料按虛厚攤平。立即用熱夯墩夯實，再用熱烙鐵仔細熨平，并将表面浮着的混合料掃淨，緊跟進行碾壓。

23鋪油期間任何無關車輛不得進入鋪油現場。

24瀝青混凝土攤鋪碾壓完畢後當油溫降至大氣溫度時即可開放交通。

25瀝青混凝土攤鋪碾壓完畢後應派專人将現場剩餘廢料清理幹淨。

四、驗收标準

瀝青混凝土路面檢查驗收應符合下表規定

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施工單位

分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準

交底内容：

瀝青砼面層質量或允許偏差表

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分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準、質量通病及防治

交底内容：五瀝青路面質量通病及防治：

1.路面平整度差

(1)現象：瀝青混合料人工攤鋪、摟平、碾壓後表面尚較平整，當開放交通後路面出現波浪或出現“碟子”坑、“疙瘩”坑。

(2)原因分析：底層平整度差，攤鋪方法不當，底料清除不淨

(3)治理方法：a首先解決底層平整度問題，按照質量檢驗标準對路面各層要求嚴格控制，認真檢驗；面層的攤鋪應使用攤鋪機，并放準每幅兩側高程基準線，操作手控制好熨平闆的預留高的穩定性；小面積或無條件使用攤鋪機時，要嚴格按照操作規程規定的方法攤鋪，即采用扣鍬法，不準揚鍬，要鍬鍬重疊；瀝青混合料應卸在鐵闆上，如果卸在底層上，則必須設法清除幹淨。剩餘冷料不能直接鋪築在底層上充當一部分層厚，應加熱另作它用；用五點五線法檢查、控制高程和平整度。

2.路拱不正，路面出現波浪形

(1)現象：路拱不飽滿，局部高點偏離中心線，或在路面縱向出現波浪，特别是靠近道牙的偏溝部位出現路邊波浪較多，使立道牙外露不一緻。

(2)原因分析：主要是路面各結構層的縱橫斷面高程控制不力，或在相鄰控制點距離偏大，在兩點之間的高程出現較大偏差，形成控制點處高于或低于兩控制點之間的路面高程。

(3)防治措施：路床和路面基層都應用五點五線法檢查控制縱、橫斷面高程；要控制好瀝青混合料面層各層之間的虛鋪厚度。人工攤鋪要采用放平磚的方法；特别應該加細控制兩雨水口之間的路邊高程，切勿低于下遊雨水口附近高程。

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施工單位

分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準、質量通病及防治

交底内容：

3.路面非沉陷型早期裂縫

(1)現象：路面碾壓過程中出現橫向微裂紋，往往是某區域的多道平行微裂紋，裂紋長度較短。半剛性路面，通車後半年以上時間出現近似等間距的橫向反射裂縫。路面在縱橫向接茬處産生不規則縱橫裂縫；或冬季發生的凍脹縱橫裂縫。路面出現的突起開花和不規則短裂縫。

(2)原因分析：碾壓前瀝青混合料攤鋪時間過長，或過早使用重碾，或由于底層與面層黏結不好；壓路機加速或減速太猛，轉向時過猛；瀝青混合料過細，其結合料太少；整平找補料層過薄；半剛性基層碾壓後未能潮濕養生，寒冷地區低溫收縮造成變形，或道路發生凍脹，二灰料中有未消解灰塊；瀝青混合料接茬處處理不規範。

(3)防治措施：嚴把瀝青混合料進場攤鋪的質量關，嚴格控制攤鋪和上碾、終碾的瀝青混合料溫度，大風和降雨時停止攤鋪和碾壓，嚴格按照操作規程作業，雙層式瀝青混合料的上下兩層鋪築，宜在當天内完成，松鋪系數宜通過試鋪碾壓确定，宜采用全路寬多機全幅攤鋪，減少縱向接茬；控制基層施工中壓實時的含水量，在半剛性基層中，摻入碎石，可減少收縮裂縫，碾壓後潮濕養護。

4.路面沉陷性、疲勞性裂縫

(1)現象：路面産生非接茬部位不規則縱向裂縫，有時伴有路面沉陷變形；雨水支管部位出現不規則順管走向的裂縫，檢查井周圍出現不規則裂縫；成片狀的網狀裂縫和龜背狀的裂縫。

(2)原因分析：路基或基層強度不足，或因路基局部下沉路面掰裂；雨水支管回填沒有夯實；路面結構層中有軟夾層；碾壓時，瀝青混合料表面過涼。

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施工單位

分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準、質量通病及防治

交底内容：

(3)防治措施：控制好雨水支管的壓實，提高路面基層材料的均勻性和強度；注意對瀝青混合料外觀質量的檢查，拌和均勻；檢查井周圍，在路面底層鋪築後再将檢查井升至路面高所留下的肥槽，用低标号混凝土補強處理。

5.路面邊部壓實不足

(1)現象：路面邊緣部位，局部未碾壓密實，表層呈松散狀态，或“睜着眼”，一經車輛碾壓有掉渣現象。

(2)原因分析：路面邊緣部位碾壓不到位；安裝道牙的廢槽未夯實；未控制基層邊緣平整度；逢有障礙物，碾子靠不了邊，也未用小型機具夯實。

(3)防治措施：碾壓基層時要标出準确地路邊中線，超寬碾壓；安裝道牙的廢槽，要加用小型夯實機具做特别夯實；邊緣平整度不能低于路中間部位的平整度；對邊角及有障礙物碾子壓不到的部位，要使用熱墩錘、熱烙鐵或平闆震動夯夯實。

6.路面松散掉渣

(1)現象：路面成活後，局部或大部分表層未能碾壓密實，呈“睜眼”或松散狀态，開放交通後，有掉渣現象，嚴重時出現坑洞。

(2)原因分析：瀝青混合料溫度低；瀝青混合料炒制過火，失去黏結力；瀝青混合料集料潮濕，或含泥量大，或冒雨攤鋪；瀝青混合料油石比偏低；低溫季節施工，路面成型較慢或成型不好。

(3)防治措施：控制好三個階段的溫度，做到三快（快卸、快鋪、快碾壓）施工；注意對來料檢查，發現加溫過度材料應廢棄。

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瀝青混凝土路面

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施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準、質量通病及防治

交底内容：7. 路面啃邊

(1)現象：多發生在安砌平道牙的路邊緣，車輪經常靠邊的路段在道牙以裡30cm以内路面縱向掰裂下沉。

(2)原因分析：路基或路面基層碾壓不到位；路肩未經壓實；路邊積水下滲；安砌道牙的内外廢槽為夯實。

(3)防治措施：填土路基超寬碾壓，最後削坡；路面完工後，要整修壓實土路肩，安砌道牙的内外廢槽要用小型夯實機具作充分夯實。

8.路面接茬不平、松散、路面有輪迹

(1)現象:使用攤鋪機攤鋪或人工攤鋪，兩幅之間縱向接茬不平，出現高差，或在接茬處出現松散掉渣現象；兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車；油路面與道牙石接茬或在與其他構築物接茬部位留有輪迹。

(2)原因分析：兩幅虛鋪厚度不一緻，造成高差；油路面與道牙石接茬部位碾輪未貼邊碾壓，又未進行夯實，虧油部分未及時找補。

(3)防治措施：縱橫向接茬均需力求使兩次攤鋪虛鋪厚度一緻；對道牙根部和構築物接茬，碾輪碾壓不到的部位，要有專人進行找平。

9.路面泛油、光面

(1)現象：路面的瀝青上泛至表面，形成局部油層，或由于行車作用，礦料磨光，路面形成摩阻值小的光面。

(2)原因分析：層鋪法施工，瀝青用量過大或礦料不足，或礦料過細，不耐磨耗；低溫季節施工，路面未成型；采用下封層時瀝青用量過大；拌和法表面處治的油石比過大或瀝青稠度過低。

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瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準、質量通病及防治

交底内容：

（3）防治措施：用适當粒徑的礦料進行罩面，提高路面粗糙度；根據泛油程度的不同，在高溫季節灑鋪不同規格和數量的礦料，然後用重碾壓入光面。

10.檢查井與路面銜接不順

(1)現象：路面上的各類檢查井較路面高突或低窪，或井周路面下沉、碎裂。

(2)原因分析：檢查井周圍土基回填不實，路面基層密實度不夠；升降檢查井時，檢查井周邊未與路面高度和路面縱橫坡吻合；檢查井圈缺乏足夠的水泥砂漿和水泥混凝土固結牢固，經車輛創壓後活動，緻使檢查井周路面結構碎裂。

(3)防治措施：井周回填土，應從檢查井廢槽底開始用動力夯轉圈分層夯實，遇土質不好時，井周回填石灰土；保證路面基層松散材料能夠壓實并與路面銜接平順，可在路床頂面或在石灰土基層頂面将檢查井用鋼闆蓋死，經井位用栓點法栓牢。待中面層成活後，再将檢查井挖出，升至表面層高程，廢槽填築低标号混凝土。

11.雨水口較路面高突或過低

(1)現象：雨水口建在路面縱橫坡的高點；雨水口圈安砌高于周圍路面或低于路面過多；附近路面未接順。

(2)原因分析：設計失誤，施工單位未提出變更，或因縱坡有變更，雨水口位置未随之變更；雨水口安砌口圈未認真按雨水口所在的位置控制高程，或雨水口高程準确而路邊高程失控；雨水口周圍路面未按照标準圖要求的做法接順。

(3)防治措施：施工者必須注意雨水口的位置不能設在路面的高點；雨水口口圈的安放，都應該以雨水口所在位置的高程做依據；雨水口周圍路面，應按标準圖和質量标準的要求。

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分項工程名稱

瀝青混凝土路面

交底提要

施工準備、施工方法、施工要求、驗收标準、質量通病及防治

交底内容：

12.雨水口井周及雨水口支管槽線下沉

(1)現象：不設平石路面，雨水口上下遊廢槽處下沉，出現深淺不等的坑；經雨季雨水口側邊廢槽下沉；雨水口支管槽線上面的路面下沉。

(2)原因分析：施工中，雨水口廢槽壓不着，基層松散材料又不好壓實，當碾壓面層時發生雨水口廢槽處下沉；碾壓面層時，碾輪自雨水口上下滾動的沖擊力；雨水口側邊廢槽一般比較窄，未采取特殊夯實措施

(3)防治措施：雨水口廢槽應每砌30cm将井牆外廢槽用小型機具分薄層夯實；雨水口支管槽線回填應分層細夯；碾壓面層材料時，雨水口上下遊有少量沉澱，應注意用瀝青混合料進行找補和夯實。

13.路面與平石、路緣石銜接不順

(1)現象：路面與平石或路緣石之間出現相對高差

(2)原因分析：忽視對瀝青混合料路面底層邊緣部位高程和平整度的嚴格控制；平石高度失控；攤鋪機鎖定層厚失控；攤鋪機過後，對于平石與路面之間的偏差，未采取人工找平。

(3)防治措施：各層結構在路邊的高程也視同中線高程一樣嚴格控制；對路面底層的高程和平整度偏差，應在鋪油前予以找補壓實；邊緣部位攤鋪高的基準線應以平石面作依據；對油路面與平石間小的偏差和毛茬，應有專人進行仔細修整。

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