1液擊（濕壓縮）

故障危害：

閥片斷裂，限位闆螺栓松動，連杆、曲軸斷裂，缸蓋墊擊穿，閥闆損壞。

故障原因：

1、制冷劑在蒸發器中沒有充分蒸發，有制冷劑液體進入氣缸；

2、膨脹閥開啟過大；

3、系統内潤滑油過多；

4、制冷劑遷移，電磁閥關閉不嚴；

5、壓縮機帶液啟動。

解決措施：

1、檢查蒸發器的配置，調整制冷系統的匹配，保證回氣過熱度或安裝氣液分離器；

2、調整膨脹閥的開啟度。

3、調整配管，使回油正常并放出多餘的潤滑油；

4、調整或更換電磁閥；

故障危害：

所有滑動付表面磨損或劃傷，連杆上下卡死後折斷。

故障原因：

1、管路設計與安裝不當（存油彎，水平管坡度，立管直徑過大等）；

2、制冷劑洩漏；

3、壓縮機開停機次數過頻；

4、負壓運行。

解決措施：

1、調整或改進管路；

2、檢查洩漏補充制冷劑；

3、減産原因，降低開停頻率；

4、檢查原因，防止負壓運行。

3壓縮機無法啟動

故障原因：

1、保險絲燒毀，或接觸器末全部吸合；

2、電壓過低、過高；

3、壓縮機電機故障；

4、壓縮機抱軸或卡死；

5、高壓管路上有閥門未打開（排氣截止閥、出液閥或冷卻水閥）或冷卻水泵，冷凝器風機未啟動，造成高壓繼電器工作而停機；

6、電磁閥未開啟，低壓繼電器工作而停車；

7、高、低壓繼電器的設定值不正确，或高壓繼電器未複位；

8、電機超負荷，過電流繼電器工作停機。

4制冷劑沖刷

故障危害：

1、連杆或軸承磨損

2、曲軸和油泵磨損

3、在活塞下端或氣缸磨損

4、主軸承和曲軸擦傷

故障原因：

這是由于制冷劑将摩擦表面的油膜沖刷掉，停機時飽和制冷劑遷移曲軸箱，壓縮機啟動時産生泡沫。它們被泵至軸承面，沖洗其表面的油膜，而這層油膜是保證潤滑所必需的，過分的制冷劑遷移将會導緻液擊；

解決措施：

1、保證壓縮機處于溫暖的環境中，或使用自動抽空循環；

2、檢查曲軸箱加熱器的運行情況；

5制冷劑液體稀釋潤滑油

故障危害：

1、軸承磨損，曲軸磨損，油泵磨損

2、轉子磨損，定子造成短路

3、連杆擦傷和／或斷裂

故障原因：

這是由于在運行過程中，液體制冷劑流回壓縮機，潤滑油被稀釋，這是可能還可以潤滑油泵和端軸承，但至曲軸時就沒有足夠的潤滑油來潤滑連杆和主軸承，這将導緻轉子和定子之間産生摩擦，造成電機短路。

解決措施：

1、選用合适的壓縮機，并保證蒸發器有足夠的回氣歸熱度；

2、通過氣液分離器，防止液體不受控制的進入壓縮機；

3、糾正不正常的低負荷工況；

4、檢查除霜循環；

5、檢查熱力膨脹閥是否選擇過大。

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加兔子哥tuzige1985

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