13．銑削高強度鋼和超高強度鋼時怎樣選擇切削用量？
高強度鋼和超高強度鋼的品種很多，其強度和硬度也有很大差異。銑削時應根據不同加工對象和加工條件，合理選擇切削用量。在選擇切削速度時，在工件材料的強度和硬度較高的情況下，應适當降低切削速度，減小刀具每齒進給量。按工件材料的強度選擇銑削速度，見表4-11。按工件材料的硬度選擇銑削用量，見表4-12。
14．切削高強度鋼和超高強度鋼有哪些實例？
(1)車削：工件材質為32CrNi3MoVA，δb=1080 MPa，硬度為HRC35～38。刀具材料為YN05，γ0=4。～8。，α0=6。～10。，λs=-4。。車削用量為Vc=65 m/min，f=0.3 mm/r，αp=1 mm。
(2)車削：工件材質為35CrMoSiA，δb≥1450 MPa，硬度為HRC43～48。刀具材料為AG2陶瓷，γ0=-4。，α0=6。，λs =-4。。切削用量為Vc=150 m/min，f=0.3 mm/r，αp =0.3 mm。
(3)銑削(端銑)：工件材質為40CrNiMoVA，δb = 1870 MPa，硬度為HRC52～54。刀具材料為YM052硬質合金，γ0=0。～5。，α0=8。，λs =-5。，κr =45。。切削用量為Vc=23 m/min，αf=0.08～0.1 mm/z，αp=2 mm。
(4)鑽孔：工件材料為超高強度鋼，δb =1850～1980 MPa，硬度為HRC53～55。鑽頭的材料為W12Mo3Cr4V3Co5Si含钴超硬高速鋼。切削條件為n=105r/min，f=0.05 mm/r，鑽頭直徑Φ10 mm，孔深30 mm，一般冷卻，每刃磨一次鑽頭，可鑽孔38～40個。
(5)鉸孔：工件材質為高強度鋼，δb =1200 MPa，采用含钴超硬高速鋼，在n=140 r/min，f=0.05 mm/r，鉸孔餘量為0.1 mm的情況下，用直徑8 mm的鉸刀，鉸孔60～70個，尺寸穩定，表面粗糙度Ra為1.6μm以下。
(6)攻絲：工件材料為高強度鋼，δb =1200 MPa，采用含钴超硬高速鋼的M12×1的絲錐，手動攻絲，攻60個孔，絲錐未見磨損。用普通高速鋼的絲錐，隻能攻6～8個螺孔。
（完）
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