在金屬切削加工中,會有不同的工件材料,不同的材料其切削形成與去除特性各不相同,我們怎麼來掌握不同材料的特性呢?ISO标準金屬材料分為6種不同的類型組,每種類型在可加工性方面都具有獨特的特性,本文将分别對它們進行總結。
金屬材料分為6大類:
(1)P-鋼
(2)M-不鏽鋼
(3)K-鑄鐵
(4)N-有色金屬
(5)S-耐熱合金
(6)H-淬硬鋼
不同材料的切削特性
01-P鋼
什麼是鋼?
- 鋼是金屬切削領域中最大的材料組。
- 鋼可以是非淬硬鋼或調質鋼 (硬度達400HB)。
- 鋼是一種以鐵 (Fe) 元素為主要成分的合金。它通過熔煉過程制造而成。
- 非合金鋼的碳含量低于0.8%,隻有Fe而沒有其他合金元素。
- 合金鋼的碳含量低于1.7%,加入了合金元素,如Ni、Cr、Mo、V、W等。
在金屬切削範圍内,P組是最大的材料組,因為它涵蓋了幾個不同的工業領域。
材料通常為長切屑材料,能夠形成連續、相對均勻的切屑。具體的切屑形式通常取決于碳含量。
– 含碳量低 = 堅韌的粘性材料。
– 含碳量高 = 脆性材料。
加工特性:
- 長切屑材料。
- 切屑控制相對容易、平穩。
- 低碳鋼有粘性,需要鋒利的切削刃。
- 單位切削力kc:1500–3100 N/mm2
- 加工ISO P材料需要的切削力及功率,都在有限值範圍内。
02-M不鏽鋼
什麼是不鏽鋼?
- 不鏽鋼是帶有最少11–12%鉻的合金材料。
- 碳含量通常很低 (低至最大0.01%)。
- 合金主要是Ni (鎳)、Mo (钼) 和Ti (钛)。
- 在鋼表面形成一層緻密的Cr2O3,使其耐腐蝕。
在M組中,大部分應用都屬于石油和天然氣、管件、法蘭、加工行業以及制藥行業。
材料形成不規則的薄片狀切屑,與普通鋼材相比,其切削力更高。不鏽鋼有許多種不同的類型。斷屑性能 (從容易到幾乎無法斷屑) 因合金特性和熱處理的不同而不同。
加工特性:
- 長切屑材料。
- 切屑控制在鐵素體中相對平順, 在奧氏體和雙相中較困難。
- 單位切削力:1800-2850 N/mm2
- 加工時産生高切削力、積屑瘤、熱量和加工硬化。
03-K鑄鐵
什麼是鑄鐵?
- 鑄鐵有3種主要類型:灰口鑄鐵 (GCI)、球墨鑄鐵 (NCI) 和蠕墨鑄鐵 (CGI)。
- 鑄鐵以Fe-C為主成分,帶相對高的矽含量 (1–3%)。
- 碳含量超過2%,這是C在奧氏體相中最大的溶解度。
- Cr (鉻)、Mo (钼) 和V (釩) 加入形成碳化物,增加了強度和硬度,但降低了機械加工性。
K組主要應用在汽車部件、機器制造業和煉鐵業。
材料的切屑成形有所不同,從近似粉末狀的切屑到長切屑。加工該材料組所需的功率通常較小。
注意,灰口鑄鐵 (通常切屑近似粉末狀) 與球墨鑄鐵之間差别很大,後者的斷屑許多時候比較類似于鋼。
加工特性:
- 短切屑材料。
- 在所有工況下都具有良好的切屑控制。
- 單位切削力:790-1350 N/mm2
- 以較高速度加工會産生磨料磨損。
- 中等切削力。
04-N有色金屬
什麼是有色金屬材料?
- 這一類包含有色金屬、硬度低于130 HB的軟金屬。
- 含近22%矽 (Si) 的有色金屬 (Al) 合金組成其中最大的部分。
- 銅、青銅、黃銅。
飛機制造業和鋁合金汽車車輪制造商在N組占主要地位。
雖然每mm3 (立方英寸) 需要的功率低,但為獲得高金屬去除率,仍需要計算所需的最大功率。
加工特性:
- 長切屑材料。
- 如果是合金,則切屑控制相對容易。
- 有色金屬 (Al) 具有粘性,需要使用鋒利的切削刃。
- 單位切削力:350-700 N/mm2
- 加工ISO N材料需要的切削力及功率,都在有限值範圍内。
05-S耐熱合金
什麼是耐熱合金?
- 耐熱合金 (HRSA) 包括許多高合金鐵、鎳、钴或钛基材料。
組:鐵基、鎳基、钴基
工況:退火,固溶熱處理,時效處理,輥軋,鍛造,鑄造。
特性:
- 更高的合金含量 (钴高于鎳) 可确保更好的耐熱性、更高的抗拉強度和更高的耐腐蝕性。
加工困難的S組材料主要應用在航空航天、燃氣輪機和發電機行業。
範圍較寬,但通常會存在高切削力。
加工特性:
- 長切屑材料。
- 切屑控制困難 (鋸齒狀切屑)。
- 對于陶瓷需要使用負前角,對于硬質合金需要使用正前角。
- 單位切削力:
- 需要的切削力和功率很高。
06-H淬硬鋼
什麼是淬硬鋼?
- 從加工的角度看,淬硬鋼是最小的一個分組。
- 該分組包含硬度>45–65 HRC的調質鋼。
- 通常,被車削的硬零件的硬度範圍一般在55–68 HRC之間。
H組中的淬硬鋼應用在各種行業,如汽車行業及其分包商,以及機器制造業和模具業務。
通常是連續的、紅光熾熱的切屑。這種高溫有助于降低kc1值,對于幫助解決應用難題很重要。
加工特性:
- 長切屑材料。
- 相對好的切屑控制。
- 要求負前角。
- 單位切削力:2550-4870 N/mm2
- 需要的切削力和功率很高。
來源:前沿數控技術
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