cpe的優缺點?CPE即氯化聚乙烯，由專用高密度聚乙烯(HDPE)經氯化而制得的，即用氯原子部分取代HDPE分子鍊上的氫原子的産物幹燥後為白色粉末，無毒，接下來我們就來聊聊關于cpe的優缺點?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

cpe的優缺點

CPE即氯化聚乙烯，由專用高密度聚乙烯(HDPE)經氯化而制得的，即用氯原子部分取代HDPE分子鍊上的氫原子的産物。幹燥後為白色粉末，無毒。

CPE分子式：CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n

英文簡稱：CPE 或CM 氯化聚乙烯(CPE)為飽和高分子材料。

特性

由于CPE分子不含雙鍊，具有良好的耐候性，同時具有耐燃性、熱穩定性優于PVC，成本低，性能優良。溶于芳烴和鹵代烴，不溶于脂肪烴，在170℃以上分解，放出氯化氫氣體，其具有穩定的化學結構，優良的耐老化性、耐燃性、耐寒性、耐候性、自由着色性、耐化學藥品性、耐臭氧性和電絕緣性以及良好的相容性和加工性，可與PVC、PE、PS及橡膠摻混以改進其物性。

影響CPE性能的三大因素

第一:所用PE種類的-----由高分子量聚乙烯所得的CPE有較高的黏度和拉伸強度，但這種CPE與PVC樹脂間的附着力低，用低分子量的聚乙烯所得的CPE的黏度和拉伸強度較低，采用高密度聚乙烯所得的CPE有良好的耐熱變性能。

第二:原料粒子的大小-----粒度太小時易形成凍膠或團塊狀CPE，粒徑過大時氯的分布不均勻，難溶于有機溶劑，粒度範圍在0.1-200 μm最佳。

第三:CPE氯化程度的高低-----氯含量在25%以下時，與PVC相容性差，不能作為改性劑用;氯含量大于40%時與PVC相容性好，可作為固體增塑劑用，不适合做沖擊改性劑;氯含量為36-38%的CPE具有良好的彈性及與PVC相容性，因而廣泛用作PVC抗沖擊改性劑。現使用最多的是含氯35%的CPE，氯含量在35%左右的CPE其結晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的橡膠彈性，并且與PVC有适宜的相容性，被廣泛作PVC硬制品的抗沖擊改性劑作用。

CPE的生産技術

主要是用懸浮法生産CPE，懸浮法又分為水相法和鹽酸相法。水相法氯氣利用率高，産品含氯量穩定，但設備腐蝕嚴重，三廢量大。鹽酸相法是最先進的生産方法，流程知短、産品品質穩定，且三廢低。

CPE抗沖改性劑的選擇

1)國内CPE型号一般用如135A、135B、140B、239C等來标識，其中第一位數字1和2表示殘餘結晶度(TAC值)的大小，1代表TAC值在0-10%，2表示TAC值>10%，第2、3位數字表示氯含量，如35表示氯含量為35%，最後一位是字母ABC，用來表示原料PE分子量的大小，A為最大，C為最小。

2)分子量的影響:CPE的A型料分子量最大，熔融黏度也大，其黏度與PVC最匹配，在PVC中分散效果最好，可以形成理想的網絡狀的分散形态，所以一般選擇CPE的A型料做PVC的改性劑。

3)TAC值:TAC值表示CPE分子中PE結晶和無定形态的含量，從一定程度上反映了CPE分子上氯原子的分布均勻情況，TAC值大，表示PE鍊段結晶多，而PE鍊段與PVC相容性差，TAC值小則PE與PVC相容性好，一般選TAC值小于5的CPE作為抗沖擊劑。

CPE添加量對PVC的影響

加入量在10分以下時PVC的抗沖強度随CPE的加入而很快增大，但再進一步提高CPE的加入量則PVC抗沖強度提高的很少。因此，作為抗沖擊劑使用，CPE的加入量以8-10份為宜，同時随着CPE的增加，PVC共混物的拉伸強度持續下降，斷裂伸長率增加，如以拉伸強度與斷裂伸長率的乘積表示其韌性，則很明顯随着CPE加入量的增加PVC韌性明顯會提高。

有文獻認為在8份以上時，CPE超過在PVC中的飽和溶解度而從PVC中析出，形成PVC為海，CPE為島的微相分離結構，從而較大幅度提高了PVC的沖擊強度，也有文獻認為CPE在超過6份時，能在配方中形成一個網絡，從而起到沖擊改性作用，但CPE在低添加量下(如1份)時，既不能在配方體系中形成一個網絡，也不會超過其在PVC中的飽和溶解度而析出，它在配方中的沖擊改性作用甚微。

CPE對PVC加工性能的影響

CPE添加份數低于5份時，是延遲塑化的，在5份時其對配方體系的塑化基本沒有影響。在CPE超過5份時起着促進塑化的作用，随着CPE的增加，配方的塑化時間越來越短，最大塑化扭矩和平衡扭矩增高，塑化溫度逐漸下降。

CPE的氯含量為35%，它的結構中存在兩個鍊段:一種是氫原子被氯原子取代的氯化鍊段，此段結構性較強，與PVC相似，兩相容性良好，另一種是氫原子沒被氯原子取代的PE鍊段，此段結構極性很弱，與PVC相容性差，在PVC之間起外潤滑作用，能延遲PVC的塑化。

CPE的玻璃化溫度在10℃左右，而PVC為80℃，在試驗條件下，CPE表現出比PVC更早變軟塑化的趨勢和稍高的黏度，當CPE添加量少時，CPE與PVC相容性良好的極性鍊段總量少，PE鍊段的外潤滑的占主導地位，延遲體系的塑化，随着CPE的增加，大量CPE分子的提前變軟塑化和更高黏度促使整個配方體系的黏度增加，此時，CPE對整體物料的黏度的影響克服了其結構中PE鍊段的外潤滑作用，使整個配方體系在更低的溫度下開始塑化，對物料塑化起促進作用。

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