來源：易加科技

導讀

車間規劃不僅要制造出一流的産品，還需要考慮産品的制造成本、設備的使用效率。合理選擇加工設備，優化設備布局，高效組織并協調各生産要素，來降低産品的制造成本、提高生産效率的基礎。

• 以精益理念為指導, 運用精益的思想和方法合理的規劃布局, 實現精益生産,精益物流,精益配送；

• 通過信息化手段對生産全過程進行數字化管理, 實現生産現場透明化, 生産信息實時化,質量追溯更便捷,從而優化企業生産制造管理模式, 達到精細化管理 ;

• 不追求最先進，而是在行業領先的、科學的、合理的、具有前瞻性的、投入産出比最好的核心下實現降本增效、提高企業核心競争力。

生産線邊設計的方法

01

減少生産線操作員工動作的浪費和等待的浪費。物料放置在操作員工伸手所及的範圍内(避免彎腰、轉身)；物料(電線、連接器、PVC管等)上線，不需要再進行二次拆包作業，可直接拿取零件進行使用；物料數量、不良品、可疑品、空容器等有合适容器的放置，避免物料短缺或者不良造成的等待浪費。

02

物料料架設計，不可太重或太大，主要方便物流人員搬運；線邊料架高度合适（約150cm)，物料有一個固定的位置及标示，形成目視化管理。物流人員根據物料指示來完成物料補充并配送到線邊員工伸手可及處，不需要員工走動到其他地方拿取。

03

在保證物料供應的前提下，通過線邊設計，盡量減少線邊物料的種類和數量，降低用錯、混用風險；在保證生産線不缺件的情況下，線邊物料的數量盡量少，對于多品種小批量産品要多頻次的規律性運輸補充（依據實際情況調整）。

04

生産人員和物流人員工作區域不交叉，不相互幹涉；線邊容器以及線邊貨架的前端和後端進行目視化标示，便于生産員工和物流人員的使用。

05

盡可能将生産相關機器、工裝及檢測儀器依工序順序安排。

06

建立詳盡的作業指導書和标準作業程序通過編制和校對，集合衆人的智慧和經驗，提高生産的準确率和可行性。有效的減少在線換型時間，提高設備使用率，同時，對于如何操作，如何檢驗也做出規定。

配套的輔助設施

• 輔助設施相當于線體的後勤支持，考慮生産的便利和能耗最低，包括照明設計，水電氣匹配，管路布置，設備運維保障，運輸工具選型等。有了這些合理的配置和布局，将實現保障産品生産的正常運行和高效運行。
• 由于産品生産的多樣化,生産線體的設計需要符合人機工程,使現場人員操作标準，舒适，更加合理的使用空間來滿足實際生産的需求。

智能工廠規劃項目總體解決方案

• 依據WMS和條碼管理實現原材料倉庫收、發、存實時管控；
• 通過PDA實現無紙化辦公，先進先出防錯，電子看闆實時顯示缺料信息和庫存信息；
• 産前模塊通過MES應用實現無紙化辦公，訂單按需配料；
• 生産系統控制指令下，通過AGV配送；
• 依據APS排程，下派全工序任務，各工序生産進度實時跟蹤。掃描管理實現全過程質量追溯和防錯；
• 依據MES系統實現設備維修保養、備件出入庫管理；
• 依據MES生産任務和圖紙同步下派，實時顯示生産進度，成品實現三廠直接分揀；
• 依據PDA實現物料過程周轉、集齊；
• 生産系統控制指令下，通過AGV繳庫；
• 依據WMS系統成品實現工廠直接配送，通過PDA實現無紙化辦公和先進先出管控，電子看闆實時顯示發貨信息和實時庫存。

總結

車間線體布局規劃的内容，不僅要結合企業的實際需求，比如産品、工藝、人員等，另一方面也要布局規劃和設計人員具備很強的精益意識和豐富的精益經驗。工藝作業順序、設備擺放、工裝器具配置、半成品流轉、可疑品及不良品處理、檢測工序安排等，都是非常關鍵的因素，因此考慮如何減少人、機、料資源的浪費，增加我們的價值比就顯得非常重要。

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