達克羅（鋅鉻膜）生産中常用的十二項檢測技術

上海市機電設計研究院有限公司　東建中 上海

摘要：在達克羅（鋅鉻膜）生産中，為了保證加工的質量，必須對達克羅工件進行多項檢測，本文就生産中經常要用到的十二個檢測項目，逐一進行了介紹，希望能對從事達克羅（鋅鉻膜）生産的生産和管理人員有所裨益。

關鍵詞：達克羅、鋅鉻膜、塗層檢測、鋅鉻塗層技術條件

一、前言

達克羅又被稱為鋅鉻塗層或鋅鉻膜[1]。該塗層具有極佳的耐蝕性、優良的塗裝性能及穩定性的耐候性與耐化學品性能。自從被引進國内後，在短短幾年間，生産線由最初的幾條，達到了現在的近百條，并仍以很快的速度在增長着。[2]随着達克羅（鋅鉻膜）生産線在各地的建成投産，達克羅技術在國内得到了越來越廣的普及，它的優點被越來越多的業内人士所認識。為了保證生産的産品的質量，生産中需要了解塗層的情況，必須不斷地對其進行檢測。下面，就達克羅（鋅鉻膜）生産中經常用到的方法，作一介紹。

硝酸铵快速試NSS試驗三小時無鏽蝕出現一千小時無紅鏽出現二小時無鏽蝕出現七百二十小時無紅鏽出現一小時無鏽蝕出現四百八十小時無紅鏽出現

硝酸铵快速試液的配制方法：

在燒杯中加入一千毫升的去離子水，然後加入百分之二十硝酸铵溶液（試劑級），于燒杯中攪拌均勻。

試驗步驟：将配制硝酸铵溶液的燒杯放在電爐上水浴加熱至75℃±5℃，用溫度計測量。

将要測試的試樣用塑料繩紮牢，輕輕地浸入到硝酸铵溶液中，懸挂固定。操作中避免試樣與試樣、試樣與燒杯壁之間不能接觸。在試驗期間，控制好硝酸铵溶液的溫度為75℃±1℃，按一定的時間間隔觀察試樣的表面變化情況，并記錄下觀察的結果。對照表一的數值，判斷試樣是否合格。如果要重新做硝酸铵快速試驗，必須重新按上述方法配制硝酸铵溶液。

項目七，塗層的耐水性能：[4]

把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續浸泡240h，将試樣取出後在室溫下幹燥，再進行附着強度試驗，試驗結果應達到附着強度試驗的要求。附着強度試驗應在試樣從去離子水中取出後的2h之内進行。進行耐水性試驗後，塗層不得從基體上剝落或露底。

項目八，塗層的耐濕熱性能：

濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行，濕熱試驗箱應能調整和控制溫度和濕度。試驗的方法為：将濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%，将樣品垂直挂于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。連續試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現紅鏽。兩次檢查後，每隔72h檢查一次，每次檢查後，樣品應變換位置。240h檢查最後一次。标準中規定，隻對3級和4級塗層進行耐濕熱試驗，要求塗層在240 小時内不得出現紅鏽。

項目九，塗層耐熱腐蝕性能：

将達克羅試樣在高溫烘箱裡，在三百度下，放置一定時間後取出，與标準試樣比較, 看塗層的變化，從而判斷其耐熱腐蝕的能力。當用戶對塗層提出耐熱性能要求時才進行此項檢測。

項目十，塗層耐機械摩擦性能：

對于标準件，考慮到在使用過程中總會有拆裝的操作，對于塗覆在标準件上的達克羅塗層，須能在數次拆裝後，保護塗層仍具有很好的耐腐蝕能力。試驗方法：随機抽取的配套的螺栓和螺母五套，将螺母旋入螺栓，然後退下，如此循環10次，将此螺栓和螺母浸于3%的氯化鈉溶液中，觀察經過機械摩擦後的塗層的變化。正常情況下，在十天以後塗層才會出現變化。

項目十一，塗層的耐鹽霧性能：[5]

耐鹽霧性能試驗按GB/T10125-1997第3.2.1要求進行。試給須采用标準的試驗設備，塗層經鹽霧試驗後，按塗層上出現紅鏽的時間從120小時到1000小時，共分為四個等級。

項目十二，塗層的耐鹽水性能：

對于中小達克羅生産企業，不一定會專門配備鹽霧試驗箱。為了彌補這一不足，可采用檢測塗層的耐鹽水性能。方法是将要檢測的試樣浸于盛有5%的氯化鈉溶液的燒杯中,觀察腐蝕情況。要檢測的試樣在5%的氯化鈉溶液中，正常的情況下需要二至三個月，試樣才會有變化。做測試的試樣，須懸空吊在氯化鈉的溶液中。與試樣相比，溶液的容積要足夠大，并要經常攪動塗液，使試樣周圍的塗液的成份與其它的部分相一緻。在做本試驗時，要按固定的時間間隔，由專人觀察試樣的變化，并記錄好觀察所得到的數據。

三、結束語

達克羅生産中用到的許多檢測方法，其中的大多數都是來自塗裝生産中的其它生産工藝，現在被借鑒到達克羅的生産中，用于生産質量的控制。目的隻有一個，了解我們做的與我們想達到的是否相一緻？随着生産的發展，新的檢測方法将不斷地出現，将幫助我們更好地進行生産。

參考文獻：

[1] 東建中，金屬防腐用水性塗料達克羅[J]，中國電鍍材料信息，2003，（9）：5

[2] 張偉明，達克羅——當今世界表面處理的高新技術.材料保護,1995,28(8):19～20

[3] 東建中，不鏽鋼粉的高壓水霧化制作及應用[J]，新材料産業，2003，（1）：33

[4] 于興文,李自松,曹楚南，鋅粉粒度對鋅鉻膜耐蝕性能影響的研究.電鍍與塗飾,2000,19(5):4.

[5] 東建中，鋅鉻膜（達克羅）耐腐蝕性的不足及改進研究[J]，中國電鍍材料信息，2003，（5）：27

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