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史上最大的挖掘機叫什麼名字

在一家“燈塔工廠”，幹重活的都是機器人，工人隻需要精準指揮和觀測運行

17分鐘，一台挖掘機造出來

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讓高效運轉的機器人按照調度指令，快速生産智能産品，實現“一張鋼闆進去，一台挖掘機出來”，工人隻需要做三件事情：開機、觀測機器運行、關機，既提高了生産效率，又降低了運營成本。

從一張鋼闆到一台大型挖掘機下線，需要多長時間？三一集團智能工廠給出的答案是：17分鐘。

該工廠是三一集團在西南地區建造的首家“燈塔工廠”，投産半年便生産出了上萬台挖掘機，去年實現銷售額68.1億元。

“數字化技術的運用是‘燈塔工廠’的主要特征之一，我們工廠在業内有着‘最聰明工廠’的美譽。”三一重機（重慶）有限公司綜合管理部部監張曉東說，三一集團智能工廠建造之初就定下了“集智能制造、設備互聯、智慧物流等于一體的智慧工廠”目标，旨在提高生産效率、降低運營成本、增強産品市場競争力。

機器人協同操作

纖塵不染的智能化車間裡，揮舞的機械臂，來回穿梭的AGV自動化物料運輸小車……在三一集團智能工廠裡，百餘台機器人正在生産線上按部就班地忙活着，傳統生産車間裡工人們緊張忙碌的作業景象已經不複存在。

“這裡有下料、分揀、成型、組對、焊接、噴塗、檢測、打磨、擰緊等十餘類機器人。”張曉東告訴記者，該工廠現有458名工人和713台機器人，相比傳統工廠，節約人力超過50%。

“燈塔工廠”是由世界經濟論壇和麥肯錫聯合評定，被譽為智能制造的标杆和先行者。前不久，第8批全球“燈塔工廠”名單公布，共13家工廠入選，國内占6家。至此，全球“燈塔工廠”數量由91家上升到103家，中國“燈塔工廠”增至37家。

記者注意到，在國内已有的37家“燈塔工廠”中，“人力節省明顯，生産效率大幅提升”成為這些工廠的普遍特征。

在該工廠生産線的一角，4台機器人正在密切合作，對一個鬥杆進行焊接，其中，兩台機器人共同抓起鬥杆，并不時進行轉動，另外兩台機器人進行焊接。

“這是我們與合作夥伴共同研發的‘四機聯動’自動焊接工藝，屬于行業首創、全球領先。”三一重機工藝院長顔石說。

據介紹，該種工藝需要4台機器人協同操作，開發難度極高。

“由于鬥杆焊接質量要求高、部分焊縫作業空間狹小，很難找到合适焊接角度，即便傳統的變位機 焊接機器人，也難以做到高焊接可達率和高合格率。”顔石說，通過“四機聯動”自動焊接工藝，該工廠機器人自動焊接可達率高達95%，合格率接近100%。

據介紹，目前，該工廠有24條生産線，依托MOM系統、中控系統、數字孿生、設備互聯等數字化模塊，從而實現總裝線上17分鐘下線一台大型挖掘機，做到“一張鋼闆進去，一台挖掘機出來”。

工資結算也實現了智能化

“在這裡，機器人比工人忙碌。”張曉東作了一個形象的對比，“從上件、裝夾、下件等各個環節，幹重活的都是機器人，工人隻需要做三件事情：開機、觀測機器運行、關機。”

讓機器人按照調度指令，快速生産智能産品……在走訪過程中，記者發現，高效運轉的機器人已成為這家“燈塔工廠”的絕對主力。

“我們創新采用‘激光線束 工業相機’視覺引導方式，機械臂從側面射出一道道激光，就可以知曉螺栓的準确位置，從而自動定位并擰緊。”張曉東告訴記者，挖掘機屬于重型裝備，即使是一顆普通螺絲，也是又大又重，需要兩名工人合作才可以擰動，不僅勞動強度大而且風險高。

值得一提的是，在這家工廠，就連工人的工資結算也實現了智能化。張曉東介紹，現場的傳感器會自動檢測某一工序是否已經完成，一旦完成便自動計入該名工人的工作量，由财務人員及時完成工資結算。

業内普遍認為，“燈塔工廠”最大的特點是智能化、數字化、自動化等技術的集成與綜合運用，評價标準為是否大量采用自動化、工業互聯網、雲計算、大數據、5G等前沿技術，并綜合運用這些新技術實現商業模式、産品研發模式、生産模式、質量管理模式和消費者服務模式等全方位變革，促進效率提升、節能減排和經營優化，被視為智能化時代“最先進的工廠”。

依靠智能化實現零排放

生産線的中央是一個巨大的噴水池，成群結隊的金魚暢遊其中，池邊生長着一排排的樹木……

“外界形容我們的工廠環境猶如一座花園，是油墨畫一般的智能工廠。”張曉東說。

是否擁有綠色可持續發展能力，同樣是評選“燈塔工廠”重要的标準之一。因此，三一集團智能工廠在規劃之初就植入了綠色理念，全廠區采用明亮通透的開放式設計減少照明、增加通風，實現能源消耗智能管理。

走進塗裝車間，聞不到一絲刺鼻的味道。記者了解到，和普通的塗裝車間相比，這裡除了使用環保水性漆塗料之外，還配備了塗裝廢氣沸石轉輪 RTO處理裝置、采用濕式除塵設備高效處理塗裝粉塵，打造綠色智能塗裝生産線。與此同時，在生産過程中，生産用油、水、電、氣能耗數據可以實時上傳到雲平台，通過大數據分析實現精準節能減排。

“我們在每台設備上都安裝了傳感器，可以清晰記錄每一台設備的用電量、用水量、用氣量等。”張曉東告訴記者，在工廠的電能供應系統上，可以清晰顯示每一座配電站乃至每一台機器每一分鐘的用電量。

不僅是電能，三一集團智能工廠所使用的天然氣、自來水系統均可實現該功能。

“工人可以精準打開每台電機，還可以根據需要設置具體的運轉功率，從而達到節能的效果。”顔石說。（記者 黃仕強）

來源：工人日報

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