前文咱麼描述了前處理工藝的的相關内容， 針對單一工位，下面我們來簡單叙述下。部分内容借鑒，提前申明。脫脂環節和磷化是前處理環節的關鍵工序。直接影響到後面噴塗質量。馬虎不得。

油污的性質和組成

在選擇脫脂方法和脫脂劑時，首先要了解被塗物所帶油污的性質和組成，隻有這樣，才能進行正确的選擇，達到滿意的去除效果。

1. 油污的組成

（1）礦物油、凡士林。它們是防鏽油、防鏽脂、潤滑油、潤滑脂及乳化液的主要成分。

（2）皂類、動植物油脂、脂肪酸等。它們是拉延油的主要成分。

（3）防鏽添加劑。它們是防鏽油和防鏽脂的主要成分。

在加工和儲運過程中，金屬屑、灰塵及汗漬等污物也總是混雜在上述油污中。

2. 油污的性質

（1）化學性質

根據油污能否與脫脂劑發生化學反應而分為可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和動物油脂是可皂化的，它們可以依靠皂化、乳化和溶解的作用而脫除。礦物油和凡士林是不可皂化的，它們隻能依靠乳化或溶解的作用來脫除。

（2）物理性質

根據油污粘度或滴落點的不同，其形态有液體和半固體。粘度越大或滴落點越高，清洗越困難。根據油污對基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污。極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有較強地吸附在基體金屬上的傾向，清洗較困難，要靠化學作用或較強的機械作用力來脫除。

此外，某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期存放後，氧化聚合形成薄膜，含有固體粉料的拉延油，細微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當油污和金屬腐蝕産物等混雜在一起，都會極大地增加清洗的難度。

脫脂的方法及材料

根據去油污機理的不同，汽車塗裝中，脫脂方法主要有以下兩種：

1. 溶劑清洗

即依靠有機溶劑對油污的浸透、溶解等作用達到去除油污的目的。

2. 堿液清洗

利用含有表面活性劑的堿性物質對動物油的皂化及表面活性劑的浸潤、分散、乳化及增溶作用達到去除油污的目的。

有機溶劑清洗

常用的有機溶劑有：汽油、煤油、松節油、松香水、含氯有機溶劑等。

有機溶劑清洗的特點是脫脂效率高，特别是清除那些高粘度、高滴落點的油脂具有特殊的效果，而且可以在常溫下用簡單的器具進行手工清洗，因而适用于産量不大、機械化水平不高或有特殊要求的場合。

采用汽油清洗的方法是用刷子或抹布蘸汽油後手工擦洗被清洗的表面。或将被清洗的工件直接浸入溶劑槽中清洗，随後晾幹或烘幹。手工擦洗勞動強度大，而且勞動條件也較差，火災危險性大。工位上應有良好的通風措施。

汽油清洗法常用于小批量生産的大型工件的除油，在汽車車身的清洗中，也用于預清理階段的擦洗。

含氯有機溶劑溶解力強，沸點低，經蒸餾易回收，便于重複利用，而且不易爆、不易燃。因此，含氯有機溶劑在有機溶劑清洗中占有獨特的地位。其中三氯乙烯是具有代表性的含氯有機溶劑。

含氯有機溶劑清洗一般是利用它們的氣相進行除油清洗。即将室溫下的工件與熱的溶劑蒸汽接觸，并在工件上冷凝成液體，将油污溶解，滴離工件時将油污帶走。雖然有機溶劑去油效率很高，但是不能洗掉無機鹽類和堿類物質，不能去除工件上的灰塵微粒。将三氯乙烯的浸洗、氣相清洗和噴洗聯合采用，可以獲得極好的清洗效果。由于采用有機溶劑清洗去油的勞動條件差，毒性較大，氣相脫脂必須有良好的封閉式脫脂設備和通風裝置，大多數有機溶劑的防火要求嚴格，而且脫脂費用高，加之新型高效的水基清洗劑的出現，在生産量大的汽車廠，塗裝前的去油已不再采用有機溶劑去油。

堿性溶液清洗

堿性溶液清洗由于它的價格較低，使用簡單，好管理，可組成機械化生産，曾被大量地采用。但是，它的脫脂能力較差，需要較高的脫脂溫度。随着技術的發展，出現了把堿性物質和表面活性劑結合使用的堿性脫脂劑，它既保存了堿性脫脂劑方便價廉的優點，又能大大地提高脫脂效率，降低脫脂溫度。現今，采用含有表面活性劑的堿性溶液除油已被廣泛地應用于塗裝生産線中。

含有表面活性劑的堿性脫脂劑中常用物質及其作用簡介如下：

1. 氫氧化鈉

又稱苛性鈉，是一種強堿化合物，與動植物油發生皂化反應，生成能溶于水的甘油和脂肪酸鹽（俗稱肥皂），溶解分散在清洗液中。

CH2—OOCR CH2—OH

｜ ｜

CH2—OOCR ＋ 3NaOH ──→ CH—OH ＋ 3R—COONa

｜ ｜

CH2—OOCR CH2—OH

上述反應不僅産生于動植物油脂，當礦物油脂中存在羧酸基和磺酸基時，也能産生同樣的現象。但是中性礦物油脂與堿不能起化學反應，必須靠乳化的方式才能從被清洗的工件中去除。

2. 碳酸鈉

又稱蘇打，是一種價格低廉的堿性化合物，它在水溶液中可水解為NaOH。

Na2CO3 ＋ H2O ──→ NaOH ＋ NaHCO3

NaHCO3 ＋ H2O ──→ NaOH ＋ H2CO3

H2CO3 ──→ H2O ＋ CO2

因此，碳酸鈉具有緩沖作用，不像強堿那樣侵蝕某些有色金屬。此外，碳酸鈉在硬水中能生成難溶的碳酸鈣，對硬水有一定的軟化能力。

3. 矽酸鈉

俗稱水玻璃，在水溶液中強烈水解，生成氫氧化鈉和矽酸：

Na2SiO3 ＋ H2O ──→ NaOH ＋ H2SiO3

其堿性接近于氫氧化鈉，具有很強的皂化能力。水解生成的矽酸不溶于水，而以膠束結構懸浮在槽液中，對固體污垢的粒子具有懸浮和分散能力，對油污有乳化作用，有利于防止污垢在工件上的再沉積。

4. 磷酸鹽

包括磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉及六偏磷酸鈉等。磷酸三鈉在水解過程中也離解出氫氧化鈉和離解度很小的磷酸氫根等，從而獲得堿度。

Na3PO4 ＋ H2O ──→ NaOH ＋ Na2HPO4

Na2HPO4 ＋ H2O ──→ NaOH ＋ NaH2PO4

磷酸鹽具有軟化硬水的作用和較顯著的促進污垢粒子的分散作用，可将大顆粒的污垢分散成近似膠體粒子的小顆粒，因而乳化能力較強。

5. 表面活性劑

狹義地講，在很低含量時就能顯著地降低水的表面張力的物質稱為表面活性劑。廣義地講，凡是能夠使體系的表面狀态發生明顯變化的物質，都稱之為表面活性劑。表面活性劑的去污作用正是由于它降低油污與水及油與金屬表面之間界面張力而産生的潤濕、滲透、乳化、增溶、分散等多種作用的綜合結果。

表面活性劑都是有兩種不同性質的基團組成，一種是親水基團，與水分子作用力較強。另一種是親油性基團，又稱為憎水基團，它與水分子不易接近，卻容易與油分子接近。

按照表面活性劑溶于水時的離子類型來分類，可分為四大類：陽離子型、陰離子型、兩性型和非離子型。但在工業脫脂處理中，用陰離子型和非離子型兩類，其代表性的物質是烷基苯磺酸鈉和OP-10等。

采用表面活性劑清洗，在同樣條件下，清洗能力較堿液清洗強，脫脂效果好，可使清洗液的PH值接近中性或弱堿性。但一般的表面活性劑易起泡，不适用于噴射清洗系統或帶有強烈攪拌的系統。

含有表面活性劑的堿液脫脂劑有着最廣泛的應用前景，由于表面活性劑與堿性無機物的協合作用，使得脫脂效率大大高于單獨的堿液脫脂和單一的表面活性劑脫脂。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!