混凝土開裂可以說是“常發病”和“多發病”，經常困擾着工程技術人員。其實，如果采取一定的設計和施工措施，很多裂縫是可以克服和控制的。

實際上，混凝土裂縫的成因複雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其産生的一種或幾種主要原因。本報告對混凝土裂縫的種類和産生的原因作較全面的分析并提出相應的防治措施，供同行參考、探讨。

1、荷載引起的裂縫

混凝土在常規靜、動荷載及次應力下産生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來主要有直接應力裂縫、次應力裂縫兩種。直接應力裂縫是指外荷載引起的直接應力産生的裂縫, 次生應力裂縫是指由外荷載引起的次生應力産生的裂縫。

荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現不同的特點。這類裂縫多出現在受拉區、受剪區或振動嚴重的部位。但必須指出，如果受壓區出現起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結構達到承載力極限的标志，是結構破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。

2、溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮性質，當外部環境或結構内部溫度發生變化時，混凝土将發生變形，若變形遭到約束，則在結構内将産生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即産生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應力可以達到甚至超出活載應力。溫度裂縫區别其它裂縫最主要特征是将随溫度變化而擴張或合攏。

3、收縮引起的裂縫

在實際工程中，混凝土收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（幹縮）是發生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。

塑性收縮，發生在施工過程中、混凝土澆築後4~5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鍊逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所産生的量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁、箱梁腹闆與頂底闆交接處，因硬化前沉實不均勻将發生表面的順腹闆方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆築。

縮水收縮（幹縮），混凝土結硬以後，随着表層水分逐步蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（幹縮）。因混凝土表層水分損失快，内部損失慢，因此産生表面收縮大、内部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到内部混凝土的約束，緻使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便産生收縮裂縫。混凝土硬化後收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現龜裂裂紋。

自生收縮，自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發生水化反應，這種收縮與外界濕度無關，且可以是正的（即收縮，如普通矽酸鹽水泥混凝土），也可以是負的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。

炭化收縮，大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發生化學反應引起的收縮變形。炭化收縮隻有在濕度50%左右才能發生，且随二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計算。

混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細，且縱橫交錯，呈龜裂狀，形狀沒有任何規律。

4、地基變形引起的裂縫

由于基礎豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結構中産生附加應力，超出混凝土結構的抗拉能力，導緻結構開裂。

5、鋼筋鏽蝕引起的裂縫

由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生鏽蝕反應，其鏽蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土産生膨脹應力，導緻保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向産生裂縫，并有鏽迹滲到混凝土表面。由于鏽蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并将誘發其它形式的裂縫，加劇鋼筋鏽蝕，導緻結構破壞。

要防止鋼筋鏽蝕，設計時應根據規範要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構件有效高度減小，受力時将加大裂縫寬度）；施工時應控制混凝土的水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入，同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區或其它存在腐蝕性強的空氣、地下水地區尤其應慎重。

6、凍脹引起的裂縫

大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現冰凍，遊離的水轉變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土産生膨脹應力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結冰溫度在-78度以下）在微觀結構中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導緻裂縫出現。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，成齡後混凝土強度損失可達30%~50%。冬季施工時對預應力孔道灌漿後若不采取保溫措施也可能發生沿管道方向的凍脹裂縫。

7、施工材料質量引起的裂縫

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用的材料質量不合格，可能導緻結構出現裂縫。

8、施工工藝質量引起的裂縫

在混凝土結構澆築、構件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質量低劣，容易産生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫，特别是細長薄壁結構更容易出現。裂縫出現的部位和走向、裂縫寬度因産生的原因而不同。

普通混凝土裂縫的處理方法

1、表面修複

常用的方法有壓實抹平，塗抹環氧粘結劑，噴塗水泥砂漿或細石混凝土，壓抹環氧膠泥，環氧樹脂粘貼下班絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。

表面塗抹和表面貼補法表面塗抹适用範圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法适用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易确定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏 。

2、局部修複法

常用的方法有充填法、預應力法,部分鑿除重新澆築混凝土等。

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然後作填充處理。

3、水泥壓力灌漿法

适用于縫補寬度≥0.5mm的穩定裂縫。

此法應用範圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可适用，處理效果好。利用壓送設備（壓力0.2~0.4Mpa）将補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統方法，效果很好。也可利用彈性補縫器将注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

4、化學灌漿

可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。

5、減少結構内力

常用的方法有卸荷或控制荷載，設置卸荷結構，增設支點或支撐。改簡支梁為連續梁等。

6、結構補強

常用的方法有增加鋼筋，加厚闆，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼闆，預應力補強體系等。

因超荷載産生的裂縫、裂縫長時間間 間不處理導緻的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗；鑽心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。

7、改變結構方案，加強整體剛度

例如：框架裂縫采用增設隔闆深梁法處理。

8、混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先将損壞的混凝土剔除，然後再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

9、電化學防護法

電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環境狀态，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性複原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。這種方法的優點是防護方法受環境因素的影響較小，适用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結構也可用于新建結構。

10、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創傷部位自動分泌某種物質，從而使創傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統組分中加入某些特殊組分(如含粘結劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神經網絡系統，當混凝土出現裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

11、其它方法

常用方法有拆除重做，改善結構使用條件，通過試驗或分析論證不作處理等。

大體積混凝土裂縫産生的原因

大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會産生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導緻鋼筋混凝土産生裂縫的主要原因。

這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和内部的散熱條件不同，溫度外低内高，形成了溫度梯度，使混凝土内部産生壓應力，表面産生拉應力，表面的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所可能産生的貫通整個截面的裂縫。

這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。高強度的混凝土早期收縮較大，這是由于高強混凝土中以30%~60%礦物細摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結構，給高強混凝土帶來許多優良特性，但其負面效應最突出的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強混凝土的收縮，主要是幹燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學收縮和自然收縮。

混凝土出現裂紋的時間可以作為判斷裂紋原因的參考：塑性收縮裂紋大約在澆築後幾小時到十幾小時出現；溫度收縮裂紋大約在澆築後2到10d出現；自收縮主要發生在混凝土凝結硬化後的幾天到幾十天；幹燥收縮裂紋出現在接近1年齡期内。

1、幹燥收縮

當混凝土在不飽和空氣中失去内部毛細孔和凝膠孔的吸附水時，就會産生幹縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故幹縮率也低。

2、塑性收縮

塑性收縮發生在混凝土硬化前的塑性階段。高強混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細摻合料對水有更高的敏感性，高強混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高強混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易産生。

3、自收縮

密閉的混凝土内部相對濕度随水泥水化的進展而降低，稱為自幹燥。自幹燥造成毛細孔中的水分不飽和而産生負壓，因而引起混凝土的自收縮。高強混凝土由于水膠比低，早期強度較快的發展，會使自由水消耗快，緻使孔體系中相對濕度低于80%，而高強混凝土結構較密實，外界水很難滲入補充，導緻混凝土産生自收縮。

高強混凝土的總收縮中，幹縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以幹縮為主，而高強混凝土以自收縮為主。

4、溫度收縮

對于強度要求較高的混凝土，水泥用量相對較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達35~40℃，加上初始溫度可使最高溫度超過70~80℃。一般混凝土的熱膨脹系數為10×10-6/℃，當溫度下降20~25℃時造成的冷縮量為2~2.5×10-4，而混凝土的極限拉伸值隻有1~1.5×10-4，因而冷縮常引起混凝土開裂。

5、化學收縮

水泥水化後，固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積則減小，形成許多毛細孔縫，高強混凝土水膠比小，外摻礦物細摻合料，水化程度受到制約，故高強混凝土的化學收縮量小于普通混凝土。

當混凝土發生收縮并受到外部或内部約束時，就會産生拉應力，并有可能引起開裂。對于高強混凝土雖然有較高的抗拉強度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會引起較高的拉應力，而由于高強混凝土的徐變能力低，應力松弛量較小，所以抗裂性能差。

大體積混凝土有害、無害裂縫判别标準

原則上與核安全有關的鋼筋混凝土不允許出現裂縫，尤其是反應堆廠房底闆、安全殼筒身及穹頂、汽輪機廠房蝸殼泵等重要部位嚴禁産生裂縫，其他部位應盡可能控制裂縫的産生。

但是由于各種原因不可避免的産生各種裂縫，為了明确當混凝土出現裂縫時如何判别其是否有害、無害？為此，福清核電各單位（業主、監理、工程公司、施工單位）經過認真研讨，确定了混凝土裂縫判别标準：

1、無害裂縫：δf≤0.3mm 深度h≤0.5H

δf≤0.2mm 貫穿（自愈性）

1.0mm≥δf＞0.3mm L≤0.1B

2、有害裂縫（滿足下列條件之一）：

Δf＞0.3mm 縱深裂縫、 h＞0.5H；

Δf＞0.2mm 貫穿全截面；裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）；

Δf＞0.3mm 非貫穿，可能引起鋼筋鏽蝕裂縫；降低結構承載力的裂縫。

3、各符号的含義：

Δf——裂縫寬度 L——裂縫長度

h——裂縫深度 H——裂縫深度

B——沿裂縫長方向的結構寬度，如澆築後的沉縮（塑性裂縫）

無害裂縫處理方法

1、二次壓面法

對于新澆混凝土收縮裂縫，該裂縫多在新澆築并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑态收縮、沉降收縮、幹燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬，處理方法如下：

1）如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強養護。

2）如混凝土已硬化，可向裂縫内滲入水泥漿，然後用鐵抹子抹平壓實。

2、表面塗抹砂漿法

處理時将裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃淨并灑水濕潤。

先刷水泥淨漿（業主批準适用的界面劑）一度，然後用1：1～2水泥砂漿分2～3層，塗抹總厚10～20mm壓光。有滲漏水時，應用水泥淨漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm可慘入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，塗抹後3-4小時進行覆蓋并灑水養護。

3、表面塗抹環氧膠泥（或粘貼環氧玻璃布）法

塗抹前，将裂縫附近表面清洗幹淨（油污應用丙酮或二甲苯擦洗淨）、幹燥。較寬裂縫用環氧膠泥填塞，并将膠泥均勻地塗刮壓裂縫表面，寬80-100mm。基層幹燥有困難時可以用環氧煤焦油膠泥。需要粘貼環氧玻璃布時，先将玻璃布脫鈉、幹燥，視具體情況可作成一布二油（或二布三油，第二層布的周圍應比下一層寬10～15mm）。

4、表面鑿槽嵌補法

當裂縫稀少，但深度較深時，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽内表面應修理平整，清洗幹淨，并保持槽内幹燥。槽内嵌入剛性材料如水泥砂漿、環氧膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前，先塗刷與嵌填材料混凝土性質的稀釋塗料（表面可作砂漿保護層或不作保護層），具體做法見圖1。

圖1 表面鑿槽修補裂縫的處理方法

（a）一般裂縫處理

（b）滲水裂縫處理

（c）活動裂縫處理

（d）活動裂縫擴展後的情況：1—裂縫; 2—水泥砂漿或環氧膠泥; 3—聚氧乙烯; 4—1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法；5—密封材料；6—隔離緩沖區；B—槽寬；δ—裂縫活動距離

注：對于施工縫表面的裂縫，處理時可在與其連接的施工段混凝土澆築前，按表面鑿槽嵌補法的要求在裂縫位置處鑿V型或U型槽，該槽内不再填充其他填充物，由該連接施工段澆築的結構混凝土填充，以保證施工縫處混凝土。

5、表面貼條法

對于裂縫移動範圍不限于一個平面并有防水要求不便鑿槽修補的活裂縫，可将一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結劑将周邊粘結于混凝土上（見圖2），使密封條中部能随裂縫活動而自由活動，長的裂縫可分段為粘結，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應切成斜面搭接，長度100mm。

圖2 柔性密封帶表面粘貼

1—裂縫 2—油氈或塑料隔離層；3—聚丁橡膠密封條；4—粘結劑

有害裂縫處理方法

1、水泥灌漿法

鑽孔：采用風鑽鑽孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應穿過裂縫面0.5m以上，當鑽孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置。

圖3鑽孔示意

1—裂縫，2—齊縫口，3—斜孔

沖洗：鑽孔完畢後，應用水沖洗，按豎向排列自上而下逐孔進行。

密封：縫面沖洗淨後，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環氧膠泥塗抹。

埋管：一般用ø19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然後旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

試壓：用0.1-0.2MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方法檢查裂縫和管路暢通情況，然後關閉排氣孔檢查止漿堵漏效果，并濕潤縫面，以利粘結。

灌漿：合格的經設計批準使用的填縫用注射性水泥，水泥淨将水灰比為0.4，灌漿壓力0.3—0.5MPa。在整條裂縫處理完畢後，孔内應充滿淨漿，并填入淨砂用棒搗實。

2、化學灌漿法

鑽孔：采用風鑽鑽孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應穿過裂縫面0.5m以上，當鑽孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置；

密封：縫面沖洗淨後，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環氧膠泥塗抹。

埋管：一般用ø19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然後旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

試壓：用0.2-0.3MPa壓縮空氣進行壓力實驗；

灌漿：采用環氧樹脂漿液進行灌漿。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!