前言

生産管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD ，無論是ISO精神，還是PDCA或目标管理，最重要的是決定好的事一定要遵守。

控制生産成本，降低報廢率，是每個公司首要任務,也是管理的壓力所在。為了做到這一點，公司推行QCD管理體系，也就是要求以優異的質量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的産品。

QCD管理體系，從狹義上講，是對具體産品的質量、成本、交貨期進行管控，而從廣義上而言，實際上是整個公司管理的持續改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職，規範操作，第一次就将産品做好，不能将問題遺留下去，導緻最後需處理的問題太多，從而最終影響質量、成本及準時交貨。

公司業務，既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質上綜合而言就是質量保證，也就是我們這個QCD管理系統的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理了。過程管理是最基礎的管理，作為公司的中階層管理人員，過程管理的執行都在身上。

過程管理最實質的工作體現在日常管理中，我們必須優先做好，管好日常的基本事務，管該管的事，管對的事，做對每一件細小的事，分工下去，各負其責，井然有序，這樣就不會瞎忙。作為過程管理，必須有标準化的體系，持續化的管理技術，以及專業化的教育與培訓。過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經常說産品是生産出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說産品是設計出來的。過程管理作為TQPM管理（綜合質量利潤經營體系，也稱為全面質量管理）的基石，其實踐力和貫徹力是試金石。

我們都知道，過程管理最重要的一環是PDCA（Plan--計劃、Do--執行、Check--檢查、Action--行動）。我們在目标管理的基礎上将操作标準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。為了達成好的結果，我們必須在4M1E管理基礎上确保好的過程，其包括人（Manpower, 操作者按标準化作業操作，使工作經驗提升，專業技術提升，管理經驗提升）；設備（Machine, 設備部門保證好的設備給到生産）；方法（Method, 工程師制定具有可操作性的SOP，其做出的産品一定是能符合要求的）；材料（Material， 通過工程評估驗證确保符合要求的原材料給到産線）和環境（Environment， 公司通過7S管理途徑提升環境質量）。

過程管理體系必須在各個階層、各個部門得以貫徹，從産品的設計，到生産的管控，從質量的控制，到最終顧客需求的滿足。我們每一個工作單元都是因果相關的，我們不能讓任何魔鬼藏在過程中，每一個細小工作單元的每一項細小的工作都必須展開過程管理，通過采用各種标準書的管制來穩定生産，針對異常追尋根源以便不斷消除異常。我們還需要通過QCC（QualityControl Circle，即質量管理圈）等活動，由IPQC監督，最終确保産品特性正常，從而達到我們過程管理的最終目的，即确保産品是長久性的、穩定的、有效的符合要求的産品。

同時，我們還必須熟練掌握過程管理常用的QC七大工具（特性要因圖、查檢表、柏拉圖、直方圖、控制圖、散布圖、層别法）。我們利用好這些工具做好日常管理，如果依SOP不能做好的話，就必須要檢讨過程設計及其它相關因素。工程、維修、設計、計劃、物料、QA等部門都應全力幫助生産排除一切障礙，以便生産能順利進展。

下面是一些工廠管理心得，分享與大家一起讨論學習！

經營企業并非作慈善事業，企業不賺錢是一種罪惡，企業追求的目标是創造利潤。而為達成此目标，非得有高效率的團隊，高品質的産品，低成本的進料。團隊成員需有：

經營企業要有不是第一，第二就要關閉的危機感；

企業成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目标，不罷休之精神。

品質管理

外部市場的竟争不外乎是品質，價格，服務三要項。誰要主宰市場就必需要取得品質，價格，服務的絕對領先。

經曆過一些公司，皆有以下問題，為了達成産值，産量目标，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質，多任務時，低效率。

從品質管理來看：

1. 大量新進員工缺乏品質管制意識。

2. 基層幹部缺乏工作教導實務經驗。

3. 整體忙于目标産值追求，問題盲點即不斷發生。

4. 雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5. 人的品質待教育，生産制程要改善，産品良率須提升。

内部品質管理：

1. 内部品質管理包函三個層面：現品，現場，現人。（即産品的品質，過程的品質和人的品質）。隻有高素質的人在最佳過程中，從事研發生産，才可能制造出優良的産品。

2. 産品品質好壞必是決定于生産過程中4MIE（人，機，料，法，環）尤其人的品質是決定産品品質的關鍵。

3. 品質異常處理：要以QC手法（層别法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是産品重工及客訴的最大要因。

4. 對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。

A：短期（立即執行）

用QC手法對問題進行探讨，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。

B：中期（有效訓練措施）

實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。

C：長期（積極教育訓練）

1. 不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。

2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質征文，征圖，品質标語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。

3. 落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規範，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司内作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

生産管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對将來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發生了問題，要想出如何在最短的時間内，正确并能把問題發生控制在最小範圍内的方法，并立即實行。

生産管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目标管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生産管理要對總體生産力進行管理，總體生産力=品質良率*生産效率*機台架動率*目标達标率*周轉率。

如何提升總體生産力？

1.實施中，基層幹部實務教育訓練，主要内容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）關注百家管理，領取精益資料。

2. 探讨效率改善：

A. 制程平衡

B. 源頭管理

C. 突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）

a. 問題點：什幺是當前的瓶頸？

b. 要因：應該要改變什幺事情？

c. 目标：要改變成什幺樣子？

d. 方案：要如何改變？

3. 機台架動率提升采用輪班制etc.

4. 目标達标率的完成是通過節報（每二小時）對生産計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目标。

成本（COST）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。

如何控制成本？

1. 材料方面

A. 采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

B. 技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。

C. 損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。

D. 呆料預防要求BOM表100%準确，設計變更依實物落實進行。

2. 直接人工

A. 産量提升：追求生産績效。

B. 人員調節：實施人力支持制度。

C. 技朮品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。

3. 制造費用

A. 用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。

C. 事務雜費：定額預算制度。

D. 能源費用：教導員工養成随手關水電的習慣。

結語

身為公司管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創造利潤，伴随公司成長而成長。抓好過程管理，推行QCD體系是一個持續的過程。管理者從細微事情抓起，從而進一步持久實施。

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