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品質管理七大手法百科

生活 更新时间:2024-11-27 15:55:56

品質管理七大手法百科(傳統的質量管理和現代的六西格瑪管理有何分别)1

六西格瑪就是要滿足客人,使公司獲利!

“西格瑪”是統計學上的專有名詞,是指在某個流程中,變異(variation)程度的度量值,以σ(讀作Sigma)這個希臘字母表示。

至于“六是什麼意思?” 如果公司隻有一西格瑪,就表示每100萬次操作機會中,會有約70萬次誤差數(DPMO,defects per million opportunities),把事情做對的機率僅30%。

以此類推,當公司做到六西格瑪,就可以說是近乎完美地達成顧客要求,亦即每百萬次操作中,僅有3.4次誤差數,達到99.9997%的良率。

當一部車被描述為具有六西格瑪的質量等級時,并不是指100萬輛車中隻有3.4輛是瑕疵品,而是指一部車在機會均等下,出現瑕疵的“關鍵質量特性”(CTQ,critical-to-quality characteristics)為:每百萬個機會中出現3.4個瑕疵。

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優思學院|六西格瑪認證課程

六西格瑪的想法,首重聆聽顧客的聲音,以了解顧客真正的需求,然後再針對重要的顧客需求,轉換為“關鍵質量特性”;亦即先從外部顧客的角度來決定CTQ,接着從内部角度,觀察哪些流程或制程會影響CTQ;最後再找出會影響流程(y)的因素(x),并借由x的改善,對y造成改變,從而改善CTQ,滿足顧客需求。

在完整的六西格瑪中,質量改善隻是工具,絕非目的;六西格瑪最終目的是提升客戶滿意度和增加企業利潤。他舉例說,某汽車制造商的業績很差,檢讨後結論是車子馬力太小,所以投下幾百萬研發新引擎,并提高售價,以節省成本,結果銷售額更低。究其原因是,客戶根本不在乎馬力,隻想要車上裝有飲料架,成本隻要5美元。

由此可見,改善不是六西格瑪的終極目标,因為如果不是顧客需要的改善,質量再好也徒勞無功。六西格瑪專注于财務績效,專案必須先确認具有财務上的效果,才可執行。

六西格瑪是從會影響“顧客滿意度”或“公司營運策略”的事項中,挑選出最重要的,尋求改善的機會。然後,應用解決問題的工具,來達成戰略性的組織成果。因此,六西格瑪是以滿足顧客需求為目的,透過對顧客需求的了解,事實與資料的分析,以及企業流程管理的改善與創新,希望能為企業獲取全面性的經濟效益。

傳統的質量管理與六西格瑪管理之分別傳統的質量管理隻重于制造過程,六西格瑪卻用于所有重要的商業過程

六西格瑪在商業過程中的應用,不僅使人們采用了一種新的觀念,把制造作為大系統中的一個組成部分來看待,還摒棄了傳統方法中狹隘、不開放的缺點。顧客關心的不僅僅是一個産品制造得如何。價格、服務、付款期限、風格、實用性、更新和改進的速度、技術支持等一系列因素都是非常重要的。

六西格瑪不僅使顧客受益,随着運作過程的單位成本效益的提高和産品設計周期的縮短,公司的所有者和投資人都能受益。随着雇員生産率的提高,他們的工資也會提高。六西格瑪涉及範圍極廣,組織的利益方都能從中受益。

傳統的質量管理對容許偏差,六西格瑪追求接近完美的狀態

六西格瑪從本質上說,是一個過程質量目标,其中西格瑪(sigma)是過程變異在統計上的度量。同樣它也屬于有關過程能力的技術範疇。傳統的質量模型認為:如果過程的分布中心加減三個西格瑪後仍在工程容差範圍内,那麼,過程是有能力的。在正态分布的假設前提下,這種三西格瑪質量水平意味着過程合格率為99.73%。後來進一步嚴格對過程中心和波動的要求,縮小最小可接受的條件為:過程均值距離最近的工程要求至少四西格瑪。六西格瑪要求過程均值距離最近的工程要求至少六西格瑪。

六西格瑪同樣适用于離散數據的處理,例如計算出錯的個數,這需要把六西格瑪的要求轉化為對應的合格水平。

關于六西格瑪有一個讓人疑惑不解的地方,那就是它聲稱六西格瑪質量水平的運作過程産生100萬分之3-4的不合格率,記為3.4ppm。可是,如果查閱正态分布表就會發現,所期望的不合格率應為0.002ppm(即10億分之2)。這兩者間的差距是因為假定過程均值可以有正負1.5西格瑪的偏移。正态分布落在離均值4.5西格瑪外的概率正好是3.4ppm。由控制圖可以很容易從單個樣本中檢測到這個幅度的過程偏移,所以3.4ppm代表了不合格率保守估計的上限。

與六西格瑪質量相比,傳統三西格瑪質量标準的99.73%,即使在沒有任何偏移的情況下,也意味着2700ppm的不合格率。如果生産過程由一系列步驟組成,那麼這個過程的總合格率是每一步驟的合格率的乘積。例如,一個簡單的由2個步驟組成的過程,步驟一的合格率為80%,步驟二的合格率為90%,那麼總的合格率就是0.8x0.9=0.72=72%。優思學院認為,由一系列步驟組成的過程的總合格率會小于步驟合格率中的最小值。

在一個由10個步驟組成的過程中,如果每個步驟都達到了三西格瑪質量水平,即99.73%的合格率,過程結束的質量水平卻是驚人的:100萬個産品中将有26674個不合格品!現代生産過程的複雜性決定了生産過程遠遠不止10個步驟,因此采用六西格瑪已經是刻不容緩的,組織要生存,就需要六西格瑪。并不隻是很多步驟的制造過程才需要這種極高的質量要求。現代社會迫切地需要極高質量水平、極少錯誤的産品和服務,六西格瑪就是這樣應運而生。

品質管理七大手法百科(傳統的質量管理和現代的六西格瑪管理有何分别)3

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