pp和聚乙烯有什麼區别?POE是一種飽和的乙烯-辛烯共聚物，由美國DOW化學公司采用茂金屬催化劑使乙烯和辛烯聚合而得的一種熱塑彈性體它具有非常窄的分子質量分布和一定的結晶度，使其既具有彈性體的性能又能像熱塑性塑料一樣便于加工，我來為大家講解一下關于pp和聚乙烯有什麼區别?跟着小編一起來看一看吧!

pp和聚乙烯有什麼區别

POE是一種飽和的乙烯-辛烯共聚物，由美國DOW化學公司采用茂金屬催化劑使乙烯和辛烯聚合而得的一種熱塑彈性體。它具有非常窄的分子質量分布和一定的結晶度，使其既具有彈性體的性能又能像熱塑性塑料一樣便于加工。

在研究PP / PE / POE共混改性的過程中，有以下三點發現：

1、POE增韌PP，可獲得良好的綜合效果；

2、基體樹脂種類及含量同增韌劑一樣，都是決定共混材料性能的關鍵因素，共聚PP在均聚PP/POE共混體系中可起到相容劑和輔助增韌劑的作用。

3、在共混體系中少量加入PE可以減少增韌劑POE的含量，從而提高剛性，降低成本。

均聚PP加入POE進行增韌時，對均聚PP性能的影響見下表：

從表中可以看出，POE對于均聚PP的增韌效果符合增韌理論。熔體流動速率、屈服拉伸強度、彎曲強度和彎曲彈性模量均随着增韌劑POE含量的增加而下降，而缺口沖擊強度随着增韌劑POE含量的增加而提高，隻有斷裂伸長率未發生變化。

均聚PP共混物的脆韌轉變點在POE含量為25%左右，同時不難看出,随着體系沖擊強度的提高，共混材料的剛性也下降較顯著，相對材料成本很高。

為了提高PP沖擊強度的同時保證共混材料具有一定的剛性，并充分考慮共混體系的材料成本以及加工性能，将共聚PP加入到共混體系中，把POE的質量分數定為16%不變，然後逐漸加入不同質量分數的共聚PP，最終選出均聚PP與共聚PP的配合比。所得共混體系的性能見下表：

由上表可以看出，共混體系随着共聚PP的含量增加，體系的沖擊強度得到改善，是同等質量分數POE增韌均聚PP的幾倍，在得到同樣沖擊強度的共混材料時，完全可以降低POE的加入量，從而達到降低成本的目的，同時共混材料的彎曲強度和彎曲模量等剛性指标還得到了一定的保證，這說明共聚PP是一種很好的相容劑，也是一種良好的增韌劑。

有關研究結果表明：POE對不同的PP共混物進行增韌時，都易得到粒徑較小的分散相和較窄的粒徑分布，平均粒徑(d)為0.34μm，粒徑分布為0.2～0.6μm，其粒徑越小，分布越窄，共混物沖擊性能越好且共混物可在較低的彈性體含量時呈現脆韌轉變。

由表2可以看出，正是共聚PP這個相容劑對整個體系的作用，使得POE在PP中分散性更好，在POE質量分數為16%的條件下，就達到了以均聚PP為基體樹脂，POE質量分數需25%以上的條件要求。

從表2可确定均聚PP與共聚PP的質量分數比大緻為1∶1。

在PP共混改性研究中，常發現采用三元共混增韌體系效果更好，因此，在本共混體系中将POE的質量分數降為10%，加入質量分數為10%的PE，共混體系中w(PE)∶w(共聚PP)∶w(均聚PP)∶w(POE)為10∶40∶40∶10，其性能測試見下表：

由表3可以看出,随着PE的加入，共混體系的沖擊強度并不随增韌劑POE的适當減少而降低，共混體系的剛性也沒有較大的變化，而材料的成本卻降低了，因此，可以肯定PE的加入起到了一種輔助增韌劑的作用。使PP球晶形态不完整，分割成晶片，加上PE的熔點比PP低30～40℃，在熔體冷卻時，部分增韌劑POE包覆在PE的外層，從而增加了增韌劑的有效體積分數，最終達到了細化PP晶體、增韌改性、降低成本，提高剛性的目的。

1、POE是良好的熱塑性彈性體,用其增韌PP，獲得良好的綜合效果；

2、基體樹脂種類及含量同增韌劑一樣，都是決定共混材料性能的關鍵因素，共聚PP在均聚PPΠPOE共混體系中可起到相容劑和輔助增韌劑的作用。

3、在共混體系中少量加入PE可以減少增韌劑POE的含量，從而提高剛性,降低成本。

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