樁基水下混凝土澆築控制?鑽孔灌注水下混凝土樁成樁質量的控制，今天小編就來聊一聊關于樁基水下混凝土澆築控制?接下來我們就一起去研究一下吧!

樁基水下混凝土澆築控制

鑽孔灌注水下混凝土樁成樁質量的控制

鑽孔灌注樁在基礎中得到廣泛應用，但由于鑽孔灌注樁施工工藝複雜，施工

質量往往不易保證，尤其是水下鑽孔灌注樁樁頂的砼強度不足是比較普通的質量

問題。

1、成孔的質量控制

1.1 施工前準備階段的質量控制

施工前準備階段，首先進行樁位的複核工作，隻有在樁位複核完畢後，才同意

意鑽機就位。鑽機就位後，應再次檢查鑽具中心與樁位中心偏差是否符合要求。

同時，應檢查鑽機的平整及穩固程度，保證鑽進過程中不會發生傾斜移動，以防

産生孔斜。

1.2 泥漿的質量控制

施工過程中要随時測定泥漿密度、粘度、含砂率等幾個指标，防止泥漿的過

稠或過稀。

1.3 終孔深度的确定

由于施工過程中遇到的地質條件，可能與設計圖紙不相符合，因此，對此

孔深度，應根據設計圖紙參與地質資料以及現場施工中從鑽孔排出的土質和鑽機

進尺的情況加以确定。

1.4 清孔的控制

在鑽孔達到預定深度後，要進行第一次清孔，第一次清孔結束後，要檢查沉

渣厚度以達到設計規定要求。鋼筋籠吊裝完畢後，要進行第二次清孔。二次清孔

時，要随時檢查沉渣的厚度。直到沉渣厚度符合規定要求。對于清孔後泥漿的性質

能指标，一般要求含砂率大于2%，相對密度為1.03-1.10，粘度為17s-20s，

膠體率≥98%。二次清孔符合要求後，要在最短的時間内灌注砼，不可停待過長

的時間，以防止孔底沉渣超标甚至坍孔。嚴禁用加深孔底的方法代替清孔。

2、鋼筋籠的質量控制

2.1 鋼筋籠的質量控制

水下砼鑽孔灌注樁鋼筋籠的質量主要從鋼筋和制作兩方面加以控制。

對進場的鋼筋應檢查是否有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面是否有

标志，并按直徑分批檢驗。鋼筋籠制用方面，應檢查接頭質量，并對主筋間距、

箍筋間距、鋼筋籠直徑、長度等方面按規範檢查其允許偏差。鋼筋籠做好後，

要防止鏽蝕。對于有鏽蝕現象的一定要求做除鏽處理。

2.2 鋼筋籠的吊放

鋼筋籠的吊放應采取防彎、防變形的措施，并防止鋼筋籠碰撞孔壁。對于這

長的鋼筋籠要分段吊裝。分段鋼筋籠的搭接長度應大于35 倍主筋的直徑，并要

焊接牢固。鋼筋籠籠心要求正對孔心，并檢查鋼筋籠周圍與孔壁的距離，以确保

成樁後鋼筋籠保護層的厚度達到要求。

3、混凝土質量控制

由于水下砼施工條件、施工方法不同于水上施工的砼工程，水下砼不能靠外

力振搗密實，隻能靠自身重力作用徑向流動達到自密狀态，灌注過程還要連續不

間斷。這就要求原材料諸如水泥、砂、石、水、外加劑等以及在砼配合比、攪拌

方面更須嚴格控制。

3.1 原材料方面的質量控制

水下砼鑽孔灌注樁施工中涉及的原材料，主要有水泥、砂、石、水、外加劑

等。

3.1.1 水泥的質量控制

首先，檢查進場水泥是否有合格證或進場試驗報告，并檢查其品種、标号是

否則與設計文件相符合，對包裝、出廠日期等必須按規定進行檢查。對進場水泥，

還要檢查施工單位的保管情況，要求水泥必須設立專用庫房保管。對于水泥的堆

放，應按品種、标号、出廠日期分别堆放，并需用标牌加以标号不明的，應符合要求

施工單位取樣複試，複試不合要求的，不得使用。

3.1.2 砂的質量控制

由于砂的顆粒級配對砼的粘聚性有顯著影響，最好使用細度模數為2.3-3.0

的中粗砂，且顆粒級配符合設計要求。對砂中土顆粒等雜質要篩選出去。重要工

程的水下砼鑽孔灌注樁，對施工用砂還要做堿活性檢驗。

3.1.3 石子的控制

石子的級配要連續，因為單一級配或缺乏某一粒徑範圍的石子會使拌合物融合

易分離，不适于水下灌注。石子越大，砼越容易分離，因此，要嚴格控制較大石子

子的數量。對于有風化現象的石子，要篩選出去。石子使用前，尤其要嚴格檢查

其中是否混入煅燒過的白雲或石灰石塊，以及是否含有不定形二氧化矽，因為這些

類石子使混凝土産生堿一骨料反應，破壞砼結構。

3.1.4 外加劑質量的控制

選用外加劑時，應該根據砼的性質要求、施工工藝及氣候條件，結合砼的原理

材料性能、配合比以及對水泥的适應性等因素，通過試驗确定其品種和摻量。使

用前，應檢查該産品的使用說明書、準用證、檢測報告和産品合格證。必要時，

還應對産品進行複試、檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證，确認

對砼無有害影響時，方可同意使用。

3.2 混凝土配合比的控制

為保證砼拌合物粘稠、保水、流動性強、不離淅、在灌注過程中連續順暢不

間斷，要求砼配合比不僅要保證有足夠的強度，還要在坍落度、粘聚性、保水性

等方面都滿足要求，以保證有良好的和易性。同時，還要保證有适宜的初凝時間。

隻有如此，才能保證樁身混凝土不産生接縫、孔洞、夾泥或斷柱等現象。

3.2.1 混凝土強度等級的控制

水下混凝土鑽孔灌注樁由于施工條件的限制，以及鑽孔中泥沙雜質等的影

響，在強度方面會受到不同程度的損失。同時，由于水下砼是靠自重作用沿導管

流入鑽孔底部，經水平分散後充滿樁體空間的，均勻性和密實性都比經振搗後的

砼差，水下灌注後的砼強度一般要低于相同配合比的水上施工的砼強度。因此，

在确定配合比方面，應适當提高砼的标号，以滿足樁體質量要求。根據經驗，一

般應根據設計标号提高3%-5%的強度等級。

3.2.2 混凝土和易性的控制

混凝土的和易性包括粘聚性、保水性和流動性3 項指标。具有良好和易性的

混凝土應是粘稠、保水、不離淅、流動性強的混凝土。

3.2.3 混凝土初凝時間的控制

由于水下鑽孔混凝土注樁樁徑一般較大，樁身較長，單樁的混凝土用量較大，

同時，由于受樁位到攪拌站距離、施工現場道路和施工機械等因素的影響，混凝

土的灌注過程一般有一定的間隔時間。如果砼過早進入初凝狀态，就會影響施工

操作，造成堵管。一般來說，水下砼的初凝時間不得早于5 小時。

對于砼的配合比，在施工過程中，也不是一成不變的。要根據砂石等原材料

中的含水量的變化進行合理調整。

3.3 混凝土攪拌的控制

水下砼鑽孔灌注樁的砼攪拌一般從選擇攪拌方式及攪拌時間兩方面加以控制。由于強制式攪拌機在攪拌過程中常會造成石子等粗骨料的破壞，導緻砼強度的降低，因此，一般選用自落式攪拌機。在攪拌過程中，要控制好時間。時間過短，達不到拌合的效果，時間過長，會由于材料的反複自落，粗顆粒骨磨圓變滑，粗顆粒骨料與水泥之間的粘結力降低，影響砼的強度。

4、灌注過程的質量控制

鋼筋籠下完後，要在最短的時間内灌注。尤其要保證合适的砼初灌量，以保證導管底部埋入砼的深度不小于0.5m。在灌注砼過程中，應用測錘随時測定導管内外的砼面的上升高度，并計算導管埋入砼面的上升高度，并計算導管埋入砼的深度，使提訴導管時能保證導管底部埋入砼下2.0m 左右。嚴禁導管提出砼面。灌注時需連續。在樁頂标高附近一般要超灌1.0m-2.0m，以保證下緻于因樁頭夾泥或标高不夠而導緻樁頭強度達不到要求。

4.1 控制漏鬥高度和泥漿重度，提高混凝土超壓力

可采取以下措施提高混凝土超壓力，防止砼頂升困難。(1)将灌漿漏鬥提離孔口一定高度，以提高砼超壓力。(2)将自來水管放入孔内加清水稀釋泥漿，降

低混漿重度，提高砼超壓力。

4.2 按要求測定混凝土面高度，保證混凝土灌注數量

技術人員要按設計要求測定混凝土面上升高度。并不斷總結經驗，與理論計

算進行驗證。混凝土面高度測定次數一般不宜少于所用導管節數。每次提升導管

前都應測定一次導管内外混凝土面高度，特殊情況下還應增測次數，同時觀察返

漿情況。測定數值就繪制成管外混凝土—灌注量曲線、管内混凝土---灌注量曲

線和灌注導管提升曲線，以便于控制混凝土面高度。__

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