切削液是機床上運用的金屬加工助劑，一起切削液對金屬的切削加工起着重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間産生很大的沖突，使切削力、切削熱和工件變形添加，導緻刀具磨損，一起也影響工件外表的質量。為确定切削工件質量，則需運用切削液減少這些界面間的沖突和降低切削區域的切削溫度。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和光滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功用助劑經複合配合而成，同時具有傑出的冷卻功用、光滑功用、防鏽功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬季難稀釋、防鏽作用差的的缺點，對車床漆也無不良影響，适用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當時的磨削産品。切削液能夠冷卻、光滑、清潔和防止金屬生鏽。使用時，為了使切削液構成安穩的膠體，将它與水按份額攪拌混合，構成乳液。就倒入車床加工而言，它不同于油性切削液，能夠直接添加到機床上。 乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半組成切削液是既含有礦物油又含有化學組成基礎油的水溶性切削液；全組成切削液則是僅運用化學組成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防鏽劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半組成液的稀釋液一般呈半透明狀，也有一些産品偏乳白色；全組成液的稀釋液一般透明如水或略帶某種色彩。切削液具有良好的防鏽性能，才幹确定加工工件不發作鏽蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。切削液運用濃度偏低、細菌滋長、水質等要素都可能招緻加工工件鏽蝕。目前，實驗室中對切削液防鏽性能的檢測辦法有鐵屑濾紙法等辦法。 切削液在加入前，應确定水池和管道的幹淨度，尤其是之前運用油性切削液或皂化液時，應注意。定期彌補切削液原液，使濃度堅持相應的比例。配制切削液時，不能運用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg 離子，極易生鏽。應選用去離子水。如果運用自來水，則水的硬度一般應小于400ppm，否則需特别加入抗硬水劑。要及時整理鐵屑和過濾體系，堅持冷卻體系幹淨。切削液的指标檢測是切削液維護的一個重要組成局部，切削液常規的檢測指标包括濃度、PH值、消泡性、防鏽性能等。濃度是在切削液運用過程中應先關注的一個重要指标。在檢測過程中，實驗室經過折光法對切削液的濃縮液和5% 稀釋液的濃度停止的快、檢測和控制。由于切削液濃渡過低會招緻切削液光滑、防鏽性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的運用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃渡過高，則可能惹起加工過程中泡沫增加，并可能對操作者皮膚形成刺激。 由于切削液的PH值過高，可能會形成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會影響切削液的防鏽性能。所以 PH值也是切削液的一項重要指标。切削液在運用過程中的PH值需維持在相應的範圍内，通常為8.0~10.0. 切削液在循環運用過程中會産生大量泡沫。泡沫的産生會招緻切削液冷卻性能降落，加工碎屑的沉降才能變差，所以對每一批的切削液的消泡時間必需在 60S以内。切削液各項目标均優于皂化油，它具有傑出的冷卻、清洗、防鏽等特點，而且具有無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。 切削液的成分和功用： 不同産品對應的成分和配方是不同的。就切削液廠家而言，不同功用的切削液配方不簡單，而且配方的複雜性适當高。因而，需要人員進行預備，不同金屬材料對應的産品成分也不同。

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