【一】

什麼是塑料中空吹塑成型

塑料中空吹塑成型是一種适用于熱塑性塑料的生産中空塑料制品的加工過程。将擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣将其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。

吹塑制品生産包括：塑料型坯制造和型坯吹脹與制品冷卻三個階段。

【二】

塑料中空吹塑成型有那些制造工藝

1，擠出吹塑工藝

擠出吹塑分為連續式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

連續式擠出吹塑适用于快速生産小型制品,利用擠出機不斷制造型坯,型坯逐一進入在一轉台上的對開模具中，然後依次進行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。

間歇式擠出吹塑則适用于生産大型吹塑制品，常用于生産高分子量的聚乙烯大型容器。

擠出吹塑工藝過程：

A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；

B.當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，抱住管坯，切刀将管坯割斷；

C.模具移到吹塑工位，吹氣杆進入模具吹氣，使型坯緊貼模具内壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）

D.冷卻定型；

E.打開模具，取出制品；

F.修整制品。

以下為制造加工原理示意圖：

以下為擠出管坯壁厚控制示意圖：

以下是典型吹塑機照片：

典型設備有：美國的格拉漢（回轉式）、德國的SIG BLOWTEC、德國的B&M、意大利TECHNE、MAGIC、AUTOMA、JOMAR，西班牙UNILOR等。國内：雅琪、王牌、同大。

2，注射吹塑工藝

注射吹塑先由注塑成型機将熔融物料注入注塑模内形成型坯，開模後型坯留在芯模上，吹塑模趁熱将型坯閉合于型腔中，再從模芯設置的空氣通道引入5－10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔，并在壓縮空氣壓力下進行冷卻，脫模後即可取得制品。

注射吹塑的好處是制品壁厚均勻，重量公差小，後加工少，飛邊少。但注射吹塑的模具費用高，因此适用于生産批量大的小型精制品，最大容積量<4L，要求瓶頸尺寸精度較高的醫藥瓶、食品瓶、化妝品瓶和工業用品瓶，都可以注射吹塑成型法制造。

吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。

以下為制坯吹塑流程示意圖：

以下為三工位注射吹塑中空成型機的典型成型原理示意圖：

三組芯棒互成120°夾角水平徑向排列在轉塔上，注射型坯模具、吹塑模具和脫模裝置三工位也成120°對應分布，合模後模具與芯棒就緊密貼合。在熔融塑料被注射到注射型坯模具中後，在芯棒周圍形成型坯，一個表面完全光潔精緻的瓶頸就在此工位形成;開模後，該型坯随芯棒旋轉120°到吹塑工位，在這裡型坯被吹成制品的最終形狀;然後制品再被旋轉120°到脫模工位，被脫模架推出。

3，多層吹塑工藝

多層吹塑是用幾種塑料以适當方法制得多層複合型坯，然後用一般吹塑工藝成型的。

多層吹塑主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對塑料包裝容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔熱性、内外二色性等的更高需求。

例如外層為PVC而内層為PE的雙層吹塑瓶，PVC外層能提供良好的阻透性、剛性、阻燃性和耐候性，而内層PE則使瓶對包裝物無毒和優異的耐化學藥品性。

多層吹塑制品的典型應用是牛奶、天然果汁、茶、番茄醬、碳酸軟飲料(ＣＳＤ)和啤酒的包裝。

以下為多層注射工作原理示意圖：

多層擠出吹塑是指不同品種的塑料經多個擠出機塑化後，經特殊機頭形成一個坯壁分層而又緊密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模内吹脹而制得多層中空制品的技術。

這種吹塑技術是在單層擠出吹塑的基礎上發展起來的，其成型過程與單層擠出吹塑大緻相同，隻是成型設備采用多個擠出機分别塑化不同品種的塑料，而所用機頭應能擠出多層結構的管狀物，三層管坯擠出設備如上圖所示。

4，注塑拉伸吹塑工藝

拉伸吹塑：經雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝，分為一步法注拉吹工藝和兩步法注拉吹工藝

一步法：熱型坯法

型坯、拉伸、吹塑在一台機中完成。型坯是處于生産過程中的半成品。

設備的組合方式有：

①由擠出機和吹塑機組成；

②由注射機和吹塑機組成。

二步法：冷型坯法

型坯冷卻後，冷型坯經再加熱，進行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑；擠出型坯定向拉伸吹塑。

目前拉伸吹塑有四種組合方式：

①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等

01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先注射成型有底型坯，并連續地由運送帶(或回轉帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經加熱至拉伸溫度，而後納入吹塑模内借助拉伸棒進行軸向拉伸，最後再經吹脹成型。需要控制适宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個)進行成型，生産能力每小時可達到250-2400隻(容量為340-1800g飲料瓶)。

02.擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先将塑料擠成管材，并将其切斷成一定長度而作為冷坯。放進加熱爐内加熱到拉伸溫度，然後通過運送裝置将加熱的型坯從爐中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲1.0-1.3倍後，閉合吹塑模具進行吹脹成型。

另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經拉伸的型坯後吹脹成型，修整廢邊。此法生産能力每小時可達到3000隻，容量為一公升的瓶子。

應用範圍：PET飲料瓶，PP瓶，PC瓶

PET瓶坯

以下為吹塑機工作圖片

以下為模具圖片

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