質量管理直方圖例圖?作者|王劭禹全文總計1316字，需閱讀3分鐘，以下為今天的譯者解讀：，我來為大家講解一下關于質量管理直方圖例圖?跟着小編一起來看一看吧!

質量管理直方圖例圖

作者|王劭禹

全文總計1316字，需閱讀3分鐘，以下為今天的譯者解讀：

-兩個例子來聊一下防錯的人文主義精神

-一次性講透什麼叫防錯！

-不動腦的檢驗

-什麼叫順次點檢？

-為什麼我們平時做的檢驗不到位？

譯者每日談——《新鄉重夫豐田生産方式》解讀

（15）質量管理與控制圖法

甯願十年不将軍，不可一日不拱卒。日拱一卒，功不唐捐。大家好，我是劭禹。

上一期和大家聊了一下，有關用兩個例子，來讓企業的員工減少精神壓力，通過系統防錯的手段，幫助企業在質量管理上做到更好的水平。這一期，我們就來聊一下新鄉先生對于控制圖和質量管理的看法。

其實一直和劭禹念書的小夥伴們，應該能夠感覺得到，新鄉先生對于控制圖并不是非常推崇，因為從他的概念出發他一直覺得控制圖也好，抽樣檢查也好，是比較滞後的檢驗手段。

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新鄉先生提到在進行控制圖質量管理時候，需要思考兩個條件，一個是規格界限，也就是産品形位公差。另一個是控制界限，就是加工的質量波動範圍，當然最好是把控制的範圍界限能夠縮小到被形位公差包含住。

然後新鄉先生就提出了三點看法：

第一， 就是既然要用控制圖，就要合理設置控制界限，和報警範圍。這句話是什麼意思，就是說，需要針對我們的工藝特點，框定好我們的“正常”的标準。最小的那個範圍就是正常波動，最大的範圍以外就是不合格産品，介于兩者之間的，就是我們所謂的報警區間。

第二， 就是反饋的時效性問題，一般來說，這種控制圖需要實時監控，一旦發現産品超出控制範圍，到了報警區間，我們要立馬行動進行糾偏。但實際上，這些數據是一般一個月做一次彙總，而質量會議也是一個月搞一次。這樣的速度其實對于真實改善質量水平，所能夠起到的作用不大。

第三， 新鄉先生就開始吐槽質量控制理論是以統計學為理論依據，而根據不良品的發生頻率設定一個高度合理的質量标準的樣品數，也就是我們常說的AQL（acceptable quality level）直譯就是可接受質量水平。這種其實本質上會讓大多數思路不清的人，誤以為用了科學的，符合數學原理的方法，就一定能夠控制得住質量水平。

新鄉先生下面就明确提到了，所謂的控制圖法，是需要有兩個條件: 第一，就是隻能用來控制正常作業過程彙總的形位公差波動範圍，比如加工軸他的外徑尺寸是120±0.05mm。第二，它需要能夠非常快的來進行抽樣，結論和反饋。

而且新鄉先生也說到，這種方式最多隻能将不良率往下降到一定程度的最低，但是絕對不可能實現零缺陷，因為它隻是發現不良的檢驗，而不是不制造不良的檢驗。

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然後新鄉先生就舉了一個例子，田中壓鑄公司，給客戶送産品的時候，就用AQL的抽樣，每一百件抽樣，如果正好抽到不良，這一百件全檢。如果抽到的是良品，就默認這一批貨是好的，送給客戶。即使對于客戶來講這個是可接受的不良率，但是對于真正的客戶而言，這是絕對不能接受的不良品。

所以新鄉先生提出了最關鍵的兩條建議：

1. 産品的質量是内建于工序之中的；
2. 必須促進對于“加工”的“檢驗”反饋功能，以進行“反饋檢驗”

劭禹讀完這一章節啊，其實對于這個概念有了全新的理解，為什麼呢？因為其實對于控制圖這玩意來說，是劭禹工業工程專業課考試8道題之一，而且有多種不同的情況會導緻報警，例如單側連續多少個點在報警區域啦，總共多少個點在報警區域啦之類的。

實際上在生産線上，生産作業員根本不可能做一個産品給你檢一個産品，别說作業員不能，就算是常規的檢驗員都不行。所以實操上spc控制圖之類的工具，隻能用作事後的總結。

最近許多企業也意識到這個問題，例如三一集團就逐漸在嘗試在線的氣動檢測内徑，并且實時記錄生成控制圖，一旦觸發報警條件就會有安燈報警。但是一旦這樣做的話，不正是做到了新鄉先生提到的逐次全檢嗎？

所以原先使用控制圖，AQL，還是因為技術手段沒辦法低成本地做到逐次檢驗，而現在技術不斷突破的過程中，我們仍然不能放棄，通過逐次檢驗來确保零缺陷的達成。

好啦，今天我們的分享就到這裡，下一期我們聊一下搬運的改善。

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