制造業中一直繞不開的一個課題:如何提高設備利用率。很多新入制造工廠的朋友,可能了解理論,對于實操還是一知半解。今天簡單分享給大家:
為什麼工廠要搞TPM,要提升OEE,歸根到底,工廠要設備産出既定的産能,甚至更高的産量,工廠才能最大可能獲利。
首先介紹下可能都不想了解的概念(但還是要了解)。OEE,全程Overall Equipment Effiency,設備綜合效率,有三個指标,良品率、時間稼動率、性能稼動率,判斷一個設備,或一整條線(看瓶頸工序瓶進設備),後面圖解有詳細說明。
1、良品率,這個應該沒有幾個不能理解,如果真不能理解,真的可以回家面壁思過了
2、時間稼動率,稼動率.設備在規定的時間,要是偶爾停頓,或長期停機,設備不僅貶值損耗,給工廠帶來的還有人員管理費、場地費、水電氣費等一系列的成本浪費,就像公司招了人,但工作飽和度不高,沒有哪個老闆願意看到(但人不同于機器,據統計,80%工作飽和度,對個人發揮價值、對公司貢獻度都是最大的)。
3、性能稼動率,這個很多一段時間總不能記住,或者印象最不深刻。舉個小學的栗子,可能大家就能很好理解,一個水池每個小時應放10噸水,但因水管老化,一個小時隻能放8噸,那麼性能稼動率就是8/10*100%=80%,如放水時壓強過大,一個小時放了12噸水,那麼性能稼動率就是12/10*100%=120%.
如下兩張圖,分别是單台設備和單條線的OEE介紹,希望幫到需要的人,Enjoy:
(下期内容,将與大家分享TPM中,不一樣的點檢法,如何做好日常預防維護保養)
單條線體瓶頸工站中的瓶頸
單台設備
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